[發明專利]一種超聲波輔助合成革用水性聚氨酯發泡漿料的制備方法有效
| 申請號: | 201410032330.9 | 申請日: | 2014-01-23 |
| 公開(公告)號: | CN103805044A | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發明(設計)人: | 張國國;莊昌清;林芙蓉 | 申請(專利權)人: | 福建寶利特集團有限公司 |
| 主分類號: | C09D175/04 | 分類號: | C09D175/04;C09D7/12;D06N3/14 |
| 代理公司: | 福州君誠知識產權代理有限公司 35211 | 代理人: | 戴雨君 |
| 地址: | 350309 福建省*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超聲波 輔助 合成革 水性 聚氨酯 發泡 漿料 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于合成革領域,特別涉及一種超聲波輔助合成革用水性聚氨酯發泡漿料的制備方法。
背景技術
現有的合成革用水性發泡漿料的制備方法,包括物理發泡法和化學發泡法,其中物理發泡是指在機械攪拌作用下對合成革水性漿料進行發泡,工藝比較簡單,但得到的漿料穩定性不好,氣泡大小分布不均勻;而化學發泡法是在發泡劑的存在下,利用發泡劑分解釋放出氣體來進行發泡,得到的漿料穩定性較好,氣泡大小分布較均勻,但是工藝相對比較復雜,操作要求較高。
但利用化學發泡法對操作要求較高,因此不利于實際生產。超聲波技術已經在聚合物的加工以及分散聚合領域有著深入的研究基礎,而利用超聲波技術輔助合成革水性發泡漿料的制備還未見相關報道。
發明內容
為了解決現有技術中的不足,本發明的目的為提供氣泡的大小和分布更加均勻,泡孔密度變大的一種合成革用水性聚氨酯發泡漿料及其制備方法。
為了實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
一種超聲波輔助合成革用水性聚氨酯發泡漿料的制備方法,其由以下重量份的材料混合組成:
進一步,所述漿料由以下重量份的材料混合組成:
所述水性聚氨酯乳液為陰離子型芳香族水性聚氨酯或陰離子型脂肪族水性聚氨酯。
所述增稠劑為締合型聚氨酯類增稠劑,增加漿料體系粘度,有利于漿料應用于合成革制造。
所述發泡劑為脂肪醇硫酸鹽類表面活性劑,在體系中受到機械或能量作用后產生大量氣泡,使成革具有較好的手感。
所述潤濕劑為陰離子型有機硅潤濕劑。
所述流平劑為改性丙烯酸類流平劑。
所述色漿為各種色彩水性色漿。
所述填料為碳酸鈣、滑石粉、木質粉中的一種或兩種以上的混合,提高成革的物理性能。
上述任一種超聲波輔助合成革用水性聚氨酯發泡漿料的制備方法,包括以下步驟:
1)漿料配制:將水性聚氨酯乳液、增稠劑、發泡劑、潤濕劑、流平劑、色漿和填料混勻配制成漿料;
2)超聲波預處理:將配制好的漿料進行超聲波預處理5-10min;所述超聲波的頻率為20-50Hz,功率為50-150W;
3)發泡:在頻率為20-30Hz,功率為30-100W的超聲波下,將預處理后的漿料通過發泡機進行發泡,發泡機的空氣流量為1-4L/min,發泡時間20-40min;
4)過濾:將發泡漿料用80目濾網過濾得到合成革用水性聚氨酯發泡料。
本發明采用以上技術方案,通過在合成革水性發泡漿料的制備過程中施加超聲波,通過控制超聲波的頻率和作用時間,不但可以有效控制發泡劑鼓泡效率,而使氣泡大小分布更加均勻,操作工藝大大簡化,同時可以降低填料在漿料中的團聚現象,提高其在漿料中的分散性,達到均勻分散的目的,從而提高成革的物理性能,得到具有良好手感的合成革。
具體實施方式
下面將結合具體實施方式,對本發明做進一步詳細的說明。下述所列實施例為本發明的優化方案,但不僅限于本發明所列出的實施例,還應包括本發明所要求的權利范圍內的其他公知的改變。
一種合成革用水性聚氨酯發泡漿料,其由以下重量份的材料混合組成:
進一步,所述漿料由以下重量份的材料混合組成:
所述水性聚氨酯為陰離子型芳香族水性聚氨酯或陰離子型脂肪族水性聚氨酯,所述水性聚氨酯乳液固體含量為40-60%。
所述增稠劑為締合型聚氨酯類增稠劑。
所述發泡劑為脂肪醇硫酸鹽類表面活性劑。
所述潤濕劑為陰離子型有機硅潤濕劑。
所述流平劑為改性丙烯酸類流平劑。
所述色漿為各種色彩水性色漿。
所述填料為碳酸鈣、滑石粉、木質粉中的一種或兩種以上的混合。
合成革用水性聚氨酯發泡漿料,包括以下步驟:
1)漿料配制:將水性聚氨酯乳液、增稠劑、發泡劑、潤濕劑、流平劑、色漿和填料混勻配制成漿料;
2)超聲波預處理:將配制好的漿料進行超聲波預處理5-10min;所述超聲波的頻率為20-50Hz,功率為50-150W;
3)發泡:在頻率為20-30Hz,功率為30-100W的超聲波下,將預處理后的漿料通過發泡機進行發泡,發泡機的空氣流量為1-4L/min,發泡時間20-40min;
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