[發明專利]一種防水防油抗靜電滌綸拉毛絨布的整理方法

無效

• 申請號: 201410032198.1
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN103790009A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 黃鋒;顧向軍
• 申請（專利權）人: 南通惠通紡織器材有限公司
• 主分類號: D06M13/513
• 分類號: D06M13/513;D06M15/256;D06M11/13;D06M13/148;D06M101/32
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

技術領域

本發明涉及一種防水防油抗靜電滌綸拉毛絨布的整理方法。?

背景技術

滌綸拉毛絨布，又名搖粒絨，具有良好的保溫性，且面料密度小，穿著輕便，深受人們的喜愛。由于受原料及制造工藝的影響，滌綸拉毛絨布易產生靜電，容易吸附灰塵。多年來，紡織類行業專家都在探索改善滌綸拉毛絨布的抗靜電能力。?

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種防水防油抗靜電滌綸拉毛絨布的整理方法。?

為解決現有技術問題，本發明采取的技術方案為：一種防水防油抗靜電滌綸拉毛絨布的整理方法，包括以下步驟：?

（1）按質量百分比含量稱取以下原料：氟碳化合物共聚物5%-20%，甘油15%-25%，γ-縮水甘油醚氧丙基三甲基硅烷40%-50%，鹽酸5%-40%；

（2）將氟碳化合物共聚物、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲基硅烷和甘油混合，再加入鹽酸，室溫攪拌10-25分鐘，自然放置24-48小時得浸漬液；

（3）將滌綸拉毛絨布在浸漬液中進行一浸一軋，軋壓的壓力為2-5kg/cm³,帶液率52%-68%；

（4）將上述軋壓后的滌綸拉毛絨布置于定型機上進行定型，80-120℃下加熱5-8分鐘；

（5）定型后的滌綸拉毛絨布置于烘箱中干燥，干燥溫度為150-180℃，干燥時間為12-15分鐘。

作為改進的是，鹽酸濃度為0.2-0.5mol/L。?

作為改進的是，烘箱中干燥時間為15分鐘。?

本發明的有益效果：本發明將抗靜電和防水防油三種功能同時應用到滌綸拉毛絨布上，大大提高了滌綸拉毛絨布的性能，降低其產生靜電的能力，作為衣服面料，穿著更耐臟更舒適。?

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明作進一步詳細介紹。?

實施例1?

一種防水防油抗靜電滌綸拉毛絨布的整理方法，包括以下步驟：

（1）按質量百分比含量稱取以下原料：氟碳化合物共聚物5%，甘油15%，γ-縮水甘油醚氧丙基三甲基硅烷40%，鹽酸5%；

（2）將氟碳化合物共聚物、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲基硅烷和甘油混合，再加入鹽酸，室溫攪拌10分鐘，自然放置24小時得浸漬液；

（3）將滌綸拉毛絨布在浸漬液中進行一浸一軋，軋壓的壓力為2kg/cm³,帶液率52%；

（4）將上述軋壓后的滌綸拉毛絨布置于定型機上進行定型，80℃下加熱5分鐘；

（5）定型后的滌綸拉毛絨布置于烘箱中干燥，干燥溫度為150℃，干燥時間為12分鐘。

作為改進的是，鹽酸濃度為0.2mol/L。?

作為改進的是，烘箱中干燥時間為15分鐘。?

實施例2?

一種防水防油抗靜電滌綸拉毛絨布的整理方法，包括以下步驟：

（1）按質量百分比含量稱取以下原料：氟碳化合物共聚物20%，甘油25%，γ-縮水甘油醚氧丙基三甲基硅烷50%，鹽酸40%；

（2）將氟碳化合物共聚物、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲基硅烷和甘油混合，再加入鹽酸，室溫攪拌25分鐘，自然放置48小時得浸漬液；

（3）將滌綸拉毛絨布在浸漬液中進行一浸一軋，軋壓的壓力為5kg/cm³,帶液率68%；

（4）將上述軋壓后的滌綸拉毛絨布置于定型機上進行定型，?120℃下加熱8分鐘；

（5）定型后的滌綸拉毛絨布置于烘箱中干燥，干燥溫度為180℃，干燥時間為15分鐘。

作為改進的是，鹽酸濃度為0.5mol/L。?

作為改進的是，烘箱中干燥時間為15分鐘。?

實施例3?

一種防水防油抗靜電滌綸拉毛絨布的整理方法，包括以下步驟：

（1）按質量百分比含量計稱取以下原料：氟碳化合物共聚物10%，甘油20%，γ-縮水甘油醚氧丙基三甲基硅烷45%，鹽酸25%；

（2）將氟碳化合物共聚物、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲基硅烷和甘油混合，再加入鹽酸，室溫攪拌20分鐘，自然放置32小時得浸漬液；

（3）將滌綸拉毛絨布在浸漬液中進行一浸一軋，軋壓的壓力為4kg/cm³,帶液率60%；

（4）將上述軋壓后的滌綸拉毛絨布置于定型機上進行定型，100℃下加熱7分鐘；

（5）定型后的滌綸拉毛絨布置于烘箱中干燥，干燥溫度為170℃，干燥時間為13分鐘。

作為改進的是，鹽酸濃度為0.3mol/L。?