[發(fā)明專利]不合格電池片的柵線脫落原因分析方法及再利用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410032108.9
• 申請日: 2014-01-23
• 公開（公告）號: CN103779444A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾德棟;王家道;吳衛(wèi)平;藩丁烈
• 申請（專利權(quán)）人: 海南英利新能源有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18;H01L21/66
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;張永明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及太陽能電池領(lǐng)域，具體而言，涉及一種不合格電池片的柵線脫落原因分析方法及再利用方法。

背景技術(shù)

光伏太陽能電池片的生產(chǎn)過程通常在原始硅片表面進(jìn)行制絨形成減少光反射的糙面結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行擴(kuò)散工藝制作P-N結(jié)，等離子刻蝕去除邊緣導(dǎo)電層后，經(jīng)化學(xué)清洗去除硅片表面的玻璃層，然后經(jīng)PECVD鍍減反射膜，然后進(jìn)行絲網(wǎng)印刷制作電極，最后燒結(jié)使?jié){料與硅片形成良好的歐姆接觸。

在太陽能電池生產(chǎn)企業(yè)中，往往會生產(chǎn)出一些柵線脫落的不合格電池片，對于這種不合格電池片通常直接丟棄掉或者直接回收再利用，很少有對柵線脫落的具體原因進(jìn)行分析。如果直接丟棄掉會直接導(dǎo)致原料成本的上升，同時造成資源浪費(fèi)。而直接回收再利用往往治標(biāo)不治本，依然會不斷的產(chǎn)生柵線脫落的不合格電池片。

因此，急需建立一種分析不合格電池片柵線脫落原因的方法，以便快速、準(zhǔn)確地找到柵線脫落的原因，進(jìn)而及時應(yīng)對電池片生產(chǎn)線上出現(xiàn)的質(zhì)量問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種不合格電池片的柵線脫落原因分析方法及再利用方法，以便能夠迅速準(zhǔn)確地查找到柵線脫落的原因。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種不合格電池片的柵線脫落原因分析方法，該方法包括以下步驟：收集柵線脫落的不合格電池片，并在柵線脫落的位置做好標(biāo)記；去除不合格電池片表面殘留漿料，形成待測硅片；檢測待測硅片的柵線脫落的位置是否存在缺陷，如果柵線脫落的位置存在缺陷，則將柵線脫落的位置標(biāo)記為第一位置；在待測硅片的表面區(qū)別于第一位置的第二位置印刷不合格電池片生產(chǎn)過程中所使用的第一漿料，并燒結(jié)形成樣品電池片；觀測樣品電池片，根據(jù)觀測結(jié)果判定如下：如果樣品電池片的柵線不再脫落，則不合格電池片是因為第一漿料印刷在硅片的缺陷位置，導(dǎo)致電池片的柵線脫落；如果樣品電池片的柵線再次脫落，則不合格電池片是因為第一漿料本身存在質(zhì)量問題。

進(jìn)一步地，檢測待測硅片的柵線脫落的位置是否存在缺陷的步驟包括：在待測硅片的柵線脫落的位置印刷合格電池片制作中所使用的第二漿料，并燒結(jié)形成待測電池片；對待測電池片中原柵線脫落的位置進(jìn)行電擊穿檢測，若待測電池片的柵線脫落的位置存在缺陷，則將柵線脫落的位置記為第一位置。

進(jìn)一步地，去除不合格電池片表面殘留漿料，形成待測硅片的步驟中采用酸洗處理的步驟。

進(jìn)一步地，酸洗的步驟中，酸洗的溫度為20～30℃，酸洗的時間為3～5min；優(yōu)選酸洗的次數(shù)為3～5次。

進(jìn)一步地，酸洗的步驟中，所使用的酸為質(zhì)量濃度為10～30%的鹽酸和質(zhì)量濃度為10～30%的HF的混合溶液；優(yōu)選質(zhì)量濃度為15%的鹽酸和質(zhì)量濃度為15%的氫氟酸的混合溶液。

進(jìn)一步地，酸洗的步驟后還包括水洗及甩干的步驟，優(yōu)選水洗采用超聲波清洗。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種不合格電池片的再利用方法，再利用的方法包括：根據(jù)上述的方法分析不合格電池片柵線脫落原因，并根據(jù)不合格電池片柵線脫落原因進(jìn)行如下處理：當(dāng)不合格電池片柵線脫落原因為漿料質(zhì)量問題，則更換漿料，并將不合格電池片回收進(jìn)行二次加工；當(dāng)不合格電池片柵線脫落原因為硅片的柵線脫落的位置存在缺陷問題，則將不合格電池片的柵線脫落的位置記為第一位置，并在將不合格電池片回收利用的過程中，在區(qū)別于第一位置的第二位置上印刷漿料形成柵線結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，在將不合格電池片回收利用的步驟中，在將不合格電池片回收進(jìn)行二次加工前，還包括清除不合格電池片上殘余漿料的步驟，優(yōu)選清除不合格電池片上殘余漿料的步驟包括酸洗處理的步驟。

進(jìn)一步地，酸洗處理的步驟中酸洗的溫度為20～30℃，酸洗的時間為3～5min；優(yōu)選酸洗的次數(shù)為3～5次；優(yōu)選酸洗處理的步驟中所使用的酸為質(zhì)量濃度為10～30%的鹽酸和質(zhì)量濃度為10～30%的HF的混合溶液；更優(yōu)選質(zhì)量濃度為15%的鹽酸和質(zhì)量濃度為15%的氫氟酸的混合溶液。

進(jìn)一步地，在對不合格電池片回收利用的步驟中，清除不合格電池片上殘余漿料的步驟后還包括采用超聲波水洗的步驟。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案一種不合格電池片的柵線脫落原因分析方法及再利用方法。通過對處理后的不合格電池片分別進(jìn)行表面缺陷測定和合格漿料再印刷處理的簡單操作步驟，就能夠獲知柵線脫落原因。通過本發(fā)明所提供的方法能夠快速找到柵線脫落的原因，并能及時判斷漿料的使用性能，并快速解決太陽能電池片生產(chǎn)線上的質(zhì)量問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

具體實(shí)施方式