[發(fā)明專利]免燒污泥發(fā)泡吸音板

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410031855.0
• 申請日: 2014-01-23
• 公開（公告）號: CN103806567A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃允金;黃飛翔;許慶華;袁長兵;許盛英;蔣文蘭
• 申請（專利權(quán)）人: 許慶華
• 主分類號: E04B1/90
• 分類號: E04B1/90;E01F8/00;C04B28/04;B28B7/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種免燒污泥發(fā)泡吸音板，其特征在于，免燒污泥發(fā)泡吸音板是一種長方形的板狀物體，由污泥水泥發(fā)泡劑和內(nèi)置框架組成，內(nèi)置框架內(nèi)設(shè)計(jì)有4～32個(gè)短鋼管，短鋼管的內(nèi)孔為免燒污泥發(fā)泡吸音板的安裝孔；將內(nèi)置框架平放在模具上，內(nèi)置框架內(nèi)的短鋼管插入立柱以后，采用污泥水泥發(fā)泡劑澆注在內(nèi)置框架外圍，內(nèi)置框架完全鑲嵌在污泥水泥發(fā)泡劑的內(nèi)部為免燒污泥發(fā)泡吸音板半成品；經(jīng)過2～7天的靜置固化處理，將免燒污泥發(fā)泡吸音板半成品從模具中取出，按照水泥制品的常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，28天后包裝為免燒污泥發(fā)泡吸音板成品；

所述污泥水泥發(fā)泡劑配料按重量百分比由下列組分組成：粉狀污泥發(fā)泡劑25～65％、水泥5～30％和水20～65％；污泥水泥發(fā)泡劑的制備方法：將污泥水泥發(fā)泡劑的配料加入水泥發(fā)泡攪拌機(jī)中攪拌為膏狀污泥水泥發(fā)泡劑；

所述粉狀污泥發(fā)泡劑配料按重量百分比由下列組分組成：污泥混合物15～55％、高粘凹凸棒石粘土粉5～15％、活性凹凸棒石粘土5～25％、十二烷基硫酸鈉1～35％、過碳酸鈉1～25％、聚丙烯酸鈉0.01～5％、焦磷酸鈉0.01～5％和聚萘甲醛磺酸鈉鹽0.01～5％；粉狀污泥發(fā)泡劑的生產(chǎn)方法：將粉狀污泥發(fā)泡劑配料輸入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后輸入磨機(jī)中加工為粉狀污泥發(fā)泡劑，顆粒細(xì)度≤0.074毫米；

所述污泥混合物配料按重量百分比由下列組分組成：污泥55～85％和凹凸棒石粘土尾礦15～45％；

所述污泥混合物的生產(chǎn)方法：將污泥混合物配料加入已經(jīng)運(yùn)行的雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌，攪拌均勻后輸送到氣流干燥機(jī)中進(jìn)行脫水干燥，干燥時(shí)間為1～3小時(shí)，干燥溫度控制在100～150℃，脫水干燥后的污泥混合物含水量≤15％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高粘凹凸棒石粘土粉是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工藝生產(chǎn)的凹凸棒石粘土粉，其特征在于，從礦區(qū)開采的凹凸棒石粘土，需要經(jīng)過30～120天的自然風(fēng)化；改性處理方法是：以重量百分比計(jì)算，取自然風(fēng)化后的凹凸棒石粘土94～98％，均勻加入2～6％碳酸鈉，共同輸入浸泡池中，加入清水進(jìn)行浸泡陳化，浸泡時(shí)間為72～120小時(shí)；取浸泡后的凹凸棒石粘土，輸入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，并將攪拌后的凹凸棒石粘土，經(jīng)擠壓機(jī)擠成薄片，其厚度控制在0.5～2毫米，將凹凸棒石粘土薄片，進(jìn)行晾曬，晾曬后的凹凸棒石粘土薄片，其含水量≤15％；配料以重量百分比計(jì)算：晾曬后的凹凸棒石粘土94～98％、高吸水樹脂0.5～5％和纖維素0.5～3％，將上述配料進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后輸入磨機(jī)中進(jìn)行磨粉，顆粒細(xì)度≤0.074毫米；

所述高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉試樣，加入高速攪拌機(jī)的懸浮液杯中，再加入372g水，將懸浮液杯置于高速攪拌機(jī)上，在11000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，再將經(jīng)過高速攪拌試樣懸浮液倒入250mL的燒杯中，使用NDJ-1型旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)進(jìn)行測試懸浮液的粘度，測試粘度值≥2200?mPa·s的凹凸棒石粘土粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述活性凹凸棒石粘土的生產(chǎn)方法，其特征在于，①稀硫酸的配制，按重量百分比由下列組分組成：濃度98﹪的硫酸3～5％，水95～97％；②酸化處理的配料，按重量百分比包括下列組分：凹凸棒石粘土原礦55～65％，稀硫酸35～45％，將稀硫酸緩慢加入凹凸棒石粘土原礦中進(jìn)行酸化處理；③擠壓：將酸化后的凹凸棒石粘土，通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓為片狀物，片狀物的厚度≤3毫米；④焙燒：凹凸棒石粘土的片狀物輸送到焙燒爐內(nèi)進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)間為1.5～3小時(shí)，焙燒溫度控制在320～450℃，焙燒后的凹凸棒石粘土片狀物為活性凹凸棒石粘土。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)置框架是一種長方形的鋼結(jié)構(gòu)框架，其特征在于，內(nèi)置框架內(nèi)由4～32個(gè)短鋼管、4～52塊沖孔鋼板網(wǎng)和2～42根加強(qiáng)筋組成；短鋼管的上部平面加工為一種沉頭孔，短鋼管與短鋼管之間用沖孔鋼板網(wǎng)焊接為一個(gè)矩形框架，沖孔鋼板網(wǎng)孔洞為圓形孔洞，短鋼管高度1/2處的水平中心線與沖孔鋼板網(wǎng)寬度1/2處的水平中心線相重疊，矩形框架內(nèi)以短鋼管與短鋼管之間高度1/2處的對角線為聯(lián)接點(diǎn)，用螺紋鋼焊接為加強(qiáng)筋，共同組成一個(gè)內(nèi)置框架；內(nèi)置框架內(nèi)短鋼管上部沉頭孔的平面共同組成為內(nèi)置框架上平面，短鋼管下部平面共同組成為內(nèi)置框架下平面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述模具是一種長方形的模具，其特征在于，由一塊長方形底板、一個(gè)長方形定位槽、一個(gè)長方形邊框、2個(gè)長方形把手和4～32個(gè)圓柱形立柱組成；定位槽按照設(shè)計(jì)的位置尺寸焊接在模具底板的上平面，立柱按照設(shè)計(jì)的相對位置尺寸安裝在模具底板的上平面，邊框放置在定位槽內(nèi)，2個(gè)把手分別安裝在邊框左右兩邊外側(cè)正中間，模具底板的下平面放置在震動工作臺上。