[發明專利]免燒玄武巖發泡吸音板

無效

• 申請號: 201410031759.6
• 申請日: 2014-01-23
• 公開（公告）號: CN103806566A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 黃允金;黃飛翔;許慶華;袁長兵;許盛英;蔣文蘭
• 申請（專利權）人: 許慶華
• 主分類號: E04B1/90
• 分類號: E04B1/90;E01F8/00;C04B28/04;B28B7/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種免燒玄武巖發泡吸音板，其特征在于，免燒玄武巖發泡吸音板是一種長方形的板狀物體，由玄武巖水泥發泡劑和內置框架組成，內置框架內設計有4～32個短鋼管，短鋼管的內孔為免燒玄武巖發泡吸音板的安裝孔；將內置框架平放在模具上，內置框架內的短鋼管插入立柱以后，采用玄武巖水泥發泡劑澆注在內置框架外圍，內置框架完全鑲嵌在玄武巖水泥發泡劑的內部為免燒玄武巖發泡吸音板半成品；經過2～7天的靜置固化處理，將免燒玄武巖發泡吸音板半成品從模具中取出，按照水泥制品的常規養護方法進行養護，28天后包裝為免燒玄武巖發泡吸音板成品；

所述玄武巖水泥發泡劑配料按重量百分比由下列組分組成：粉狀玄武巖發泡劑25～65％、水泥5～30％和水20～65％；玄武巖水泥發泡劑的制備方法：將玄武巖水泥發泡劑的配料加入水泥發泡攪拌機中攪拌為膏狀玄武巖水泥發泡劑；

所述粉狀玄武巖發泡劑配料按重量百分比由下列組分組成：氣孔狀玄武巖15～45％、高粘凹凸棒石粘土粉5～15％、活性凹凸棒石粘土5～25％、十二烷基硫酸鈉1～35％、過碳酸鈉1～25％、聚丙烯酸鈉0.01～5％、焦磷酸鈉0.01～5％和聚萘甲醛磺酸鈉鹽0.01～5％；粉狀玄武巖發泡劑的生產方法：將粉狀玄武巖發泡劑配料輸入攪拌機中進行攪拌，攪拌均勻后輸入磨機中加工為粉狀玄武巖發泡劑，顆粒細度≤0.074毫米。

2.根據權利要求1所述高粘凹凸棒石粘土粉是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工藝生產的凹凸棒石粘土粉，其特征在于，從礦區開采的凹凸棒石粘土，需要經過30～120天的自然風化；改性處理方法是：以重量百分比計算，取自然風化后的凹凸棒石粘土94～98％，均勻加入2～6％碳酸鈉，共同輸入浸泡池中，加入清水進行浸泡陳化，浸泡時間為72～120小時；取浸泡后的凹凸棒石粘土，輸入攪拌機中進行攪拌，并將攪拌后的凹凸棒石粘土，經擠壓機擠成薄片，其厚度控制在0.5～2毫米，將凹凸棒石粘土薄片，進行晾曬，晾曬后的凹凸棒石粘土薄片，其含水量≤15％；配料以重量百分比計算：晾曬后的凹凸棒石粘土94～98％、高吸水樹脂0.5～5％和纖維素0.5～3％，將上述配料進行攪拌，攪拌均勻后輸入磨機中進行磨粉，顆粒細度≤0.074毫米；

所述高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉試樣，加入高速攪拌機的懸浮液杯中，再加入372g水，將懸浮液杯置于高速攪拌機上，在11000轉/分鐘的轉速下攪拌20分鐘，再將經過高速攪拌試樣懸浮液倒入250mL的燒杯中，使用NDJ-1型旋轉粘度計進行測試懸浮液的粘度，測試粘度值≥2200?mPa·s的凹凸棒石粘土粉。

3.根據權利要求1所述活性凹凸棒石粘土的生產方法，其特征在于，①稀硫酸的配制，按重量百分比由下列組分組成：濃度98﹪的硫酸3～5％，水95～97％；②酸化處理的配料，按重量百分比包括下列組分：凹凸棒石粘土原礦55～65％，稀硫酸35～45％，將稀硫酸緩慢加入凹凸棒石粘土原礦中進行酸化處理；③擠壓：將酸化后的凹凸棒石粘土，通過擠壓機進行擠壓為片狀物，片狀物的厚度≤3毫米；④焙燒：凹凸棒石粘土的片狀物輸送到焙燒爐內進行焙燒，焙燒時間為1.5～3小時，焙燒溫度控制在320～450℃，焙燒后的凹凸棒石粘土片狀物為活性凹凸棒石粘土。

4.根據權利要求1所述內置框架是一種長方形的鋼結構框架，其特征在于，內置框架內由4～32個短鋼管、4～52塊沖孔鋼板網和2～42根加強筋組成；短鋼管的上部平面加工為一種沉頭孔，短鋼管與短鋼管之間用沖孔鋼板網焊接為一個矩形框架，沖孔鋼板網孔洞為圓形孔洞，短鋼管高度1/2處的水平中心線與沖孔鋼板網寬度1/2處的水平中心線相重疊，矩形框架內以短鋼管與短鋼管之間高度1/2處的對角線為聯接點，用螺紋鋼焊接為加強筋，共同組成一個內置框架；內置框架內短鋼管上部沉頭孔的平面共同組成為內置框架上平面，短鋼管下部平面共同組成為內置框架下平面。

5.根據權利要求1所述模具是一種長方形的模具，其特征在于，由一塊長方形底板、一個長方形定位槽、一個長方形邊框、2個長方形把手和4～32個圓柱形立柱組成；定位槽按照設計的位置尺寸焊接在模具底板的上平面，立柱按照設計的相對位置尺寸安裝在模具底板的上平面，邊框放置在定位槽內，2個把手分別安裝在邊框左右兩邊外側正中間，模具底板的下平面放置在震動工作臺上。