[發(fā)明專利]基于厭氧消化和水熱碳化的污泥綜合處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410031724.2
• 申請(qǐng)日: 2014-01-23
• 公開（公告）號(hào): CN103723899A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹玉成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州互惠環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F11/00
• 分類號(hào): C02F11/00;C02F11/04;C02F11/10
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務(wù)所 33233
• 代理人: 王梨華;陳麗霞

1.基于厭氧消化和水熱碳化的污泥綜合處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：將含水率為90～98%的液態(tài)污泥泵入到熱交換器并加熱至50～85℃，然后再輸送到厭氧消化罐，液態(tài)污泥在厭氧消化罐中經(jīng)厭氧消化處理后得到消化污泥同時(shí)產(chǎn)生沼氣，沼氣通入到脫硫裝置，然后再輸送到沼氣鍋爐；

步驟二：將步驟一中在厭氧消化罐中經(jīng)厭氧消化處理得到的消化污泥泵入脫水機(jī)進(jìn)行機(jī)械脫水處理，脫水至消化污泥的含水率為75～85%后再輸送到污泥預(yù)熱罐進(jìn)行預(yù)加熱處理，預(yù)熱溫度為40～70℃，預(yù)熱處理時(shí)間為1～3h;機(jī)械脫水得到的脫水液經(jīng)凈化處理裝置處理后再排放；

步驟三：將經(jīng)步驟二中預(yù)加熱處理后的消化污泥注入到水熱碳化罐中，消化污泥的注入量為水熱碳化罐容積的3/5～4/5，消化污泥在水熱碳化罐內(nèi)反應(yīng)溫度為180～350℃，反應(yīng)時(shí)間為0.5～6h，消化污泥經(jīng)水熱碳化處理后得到物料一；

步驟四：將步驟三中得到的物料一輸送到降壓閃蒸罐，進(jìn)行降壓閃蒸處理得到物料二，在降壓閃蒸罐中反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的閃蒸蒸汽輸送到步驟二中的污泥預(yù)熱罐中；

步驟五：將步驟四中得到的物料二輸送到機(jī)械脫水裝置進(jìn)行機(jī)械脫水處理，脫除部分水后獲得含水率為40～60%的半干態(tài)水熱炭，機(jī)械脫水產(chǎn)生的脫水液經(jīng)凈化處理裝置處理后再排放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于厭氧消化和水熱碳化的污泥綜合處理方法，其特征在于：將步驟五中獲得的半干態(tài)水熱炭輸送到干化機(jī)中進(jìn)行干燥處理，獲得干態(tài)水熱炭。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于厭氧消化和水熱碳化的污泥綜合處理方法，其特征在于：步驟三中消化污泥在水熱碳化罐內(nèi)反應(yīng)溫度為200～260℃，反應(yīng)時(shí)間為1～3h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于厭氧消化和水熱碳化的污染綜合處理方法，其特征在于：步驟三中加入檸檬酸或乙酸調(diào)節(jié)水熱碳化罐內(nèi)物料一的pH值為5.0～6.2。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于厭氧消化和水熱碳化的污染綜合處理方法，其特征在于：步驟一中沼氣鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽輸送到蒸汽分配器，蒸汽分配器將高溫蒸汽分配并分別輸送到步驟一中的熱交換器和步驟三中的水熱碳化罐。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于厭氧消化和水熱碳化的污染綜合處理方法，其特征在于：步驟一中沼氣鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽輸送到蒸汽分配器，蒸汽分配器將高溫蒸汽分配并輸送到干化機(jī)。