[發(fā)明專利]一種抗結(jié)渣生物質(zhì)固體顆粒燃料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410031415.5 | 申請日: | 2014-01-23 |
| 公開(公告)號: | CN104059709A | 公開(公告)日: | 2014-09-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳敏 | 申請(專利權(quán))人: | 江山華隆能源開發(fā)有限公司 |
| 主分類號: | C10L5/44 | 分類號: | C10L5/44 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109 | 代理人: | 尉偉敏 |
| 地址: | 324100 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 抗結(jié)渣 生物 固體 顆粒 燃料 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)固體顆粒燃料的制備方法,尤其是涉及一種抗結(jié)渣生物質(zhì)固體顆粒燃料的制備方法。
背景技術(shù)
生物質(zhì)固體成型染料是指利用農(nóng)作物秸稈等農(nóng)業(yè)生產(chǎn)剩余物,通過專門設(shè)備壓縮成特定形狀來增加其密度的固體燃料。使用時CO2凈排放量近似為零,NOX,SO2的排放量較低,有利于減少廣大農(nóng)村地區(qū)秸稈焚燒的現(xiàn)象,改善大氣環(huán)境。
但是,由于秸稈等生物質(zhì)固有的堿金屬元素含量高等特點(diǎn),導(dǎo)致灰熔點(diǎn)低,使用時結(jié)渣現(xiàn)象嚴(yán)重,這不僅降低燃燒效率,而且還對燃燒設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象,降低燃燒設(shè)備的性能和使用壽命。
目前的生物質(zhì)固體顆粒燃料的制備方法通常是采用熱壓成型法,即將原料粉碎、干燥后直接加入成型機(jī)中,經(jīng)熱壓成型即得到固體顆粒燃料。
例如,申請公布號CN102796586A,申請公布日2012.11.28的中國專利中公開了一種生物質(zhì)顆粒燃料制備方法,其工藝步驟如下:將木屑、秸稈等農(nóng)林廢棄物清潔去除雜質(zhì)后破碎,獲得顆粒尺寸為0.02~20mm的原材料;對原材料進(jìn)行干燥,使其含水率在5~15%之間;通過擠壓成型設(shè)備重新定型為生物質(zhì)顆粒燃料;冷卻;篩選,將松散的碎料去除;經(jīng)氣流機(jī)干燥后包裝存儲,含水率在5~10%之間。該顆粒燃料的制備方法為常規(guī)的熱壓成型制備方法,在熱壓成型過程中,水分在成型中起到了黏結(jié)劑和潤滑劑的作用,生物質(zhì)內(nèi)的水分作為一種必不可少的自由基,流動于生物質(zhì)顆粒間,在壓力作用下,與果膠質(zhì)和糖類混合形成膠體,起到黏結(jié)劑的作用,同時適量存在的自由水和,使粒子間的內(nèi)摩擦變小,流動性增強(qiáng),從而促進(jìn)粒子在壓力作用下滑動而嵌合,具有潤滑劑的作用,該制備方法中將原料統(tǒng)一烘干,即將所有原料均烘至相同的含水率,由于不同生物質(zhì)原料中的木質(zhì)素、纖維素、果膠質(zhì)等成分含量有較大差別,在熱壓成型過程中對水含量的要求也不同,因此,該方法得到的顆粒燃料品質(zhì)較差,易碎,耐久性不好;其次,該方法未對秸稈進(jìn)行預(yù)處理,而秸稈中含有較高的堿金屬和氯,得到的生物質(zhì)固體顆粒燃料在燃燒過程中易結(jié)渣,會對受熱面造成腐蝕;另外,該方法制得的生物質(zhì)固體顆粒燃料不能充分燃燒,燃燒率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有生物質(zhì)固體顆粒燃料制備方法得到的顆粒燃料品質(zhì)較差,易碎,耐久性不好,在燃燒過程中易結(jié)渣,會對受熱面造成腐蝕,燃燒率低的問題,提供了一種抗結(jié)渣生物質(zhì)固體顆粒燃料的制備方法,本發(fā)明的制備方法工藝步驟簡單,在制備過程中通過對各原料種類與含量進(jìn)行嚴(yán)格篩選與優(yōu)化,同時對原料粉碎粒度及含水率的進(jìn)行嚴(yán)格控制,得到的生物質(zhì)固體顆粒燃料耐久性與抗結(jié)渣效果好,燃燒率高。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種抗結(jié)渣生物質(zhì)固體顆粒燃料的制備方法,包括以下步驟:
(1)原料粉碎:分別對農(nóng)作物秸稈、木屑及甘蔗渣除雜后進(jìn)行粉碎,同時分別對促燃燒劑、抗結(jié)渣劑進(jìn)行粉碎過篩,上述原料待用。除雜主要是除去原料中的石粒、金屬等雜物。
(2)農(nóng)作物秸稈與甘蔗渣預(yù)處理:分別對步驟(1)得到的農(nóng)作物秸稈、甘蔗渣進(jìn)行蒸煮處理,蒸煮的具體步驟為:將農(nóng)作物秸稈與甘蔗渣分別置于檸檬酸溶液中蒸煮1~2h后瀝干。本發(fā)明中對粉碎后的農(nóng)作物秸稈與甘蔗渣進(jìn)行了蒸煮處理,通過熱水的萃取以快速除去農(nóng)作物秸稈與甘蔗渣中所含大量的鉀、鈉、氯等元素,從而大大降低燃料的結(jié)渣率,粉碎后再蒸煮有利于萃取,而秸稈表皮具有一層角質(zhì)層,該層角質(zhì)層會阻礙農(nóng)作物秸稈與甘蔗渣中所含的鉀、鈉、氯等元素被水萃取,也會阻礙后續(xù)烘干過程中水分的逸出,而檸檬酸可破壞該層角質(zhì)層,有利于農(nóng)作物秸稈與甘蔗渣中所含的鉀、鈉、氯等元素快速進(jìn)入水中,同時還有利于后續(xù)的烘干。
(3)原料烘干:分別將步驟(2)中的農(nóng)作物秸稈、木屑以及甘蔗渣烘干。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于江山華隆能源開發(fā)有限公司,未經(jīng)江山華隆能源開發(fā)有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201410031415.5/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





