[發明專利]斜澆口用熱流道注塑模具裝置

有效

• 申請號: 201410031368.4
• 申請日: 2014-01-23
• 公開（公告）號: CN103753766A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 許南旭
• 申請（專利權）人: 哈希斯熱流道科技(蘇州)有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發明涉及熱流道注塑模具裝置,特別涉及一種澆口設計在成型品斜面的產品的注塑成型，噴嘴相對于分流板傾斜組裝的結構的熱流道注塑模具裝置。?

背景技術

一直以來一般的熱流道注塑模具裝置如下專利文獻1及2所示,為了讓注塑模具設計及制作,模具組裝或修理時拆模裝模方便,一般的注塑成型品的澆口會被設計在型腔的任意水平面的垂直方向。?

可是,設計帶斜面的產品時,根據產品的功能特征，會有需要把澆口設計在斜面上的情況發生。如圖1所示的案例,型腔(1)帶有斜面(2),此斜面(2)形成澆口(3),此澆口(3)與熱流道噴嘴(4)同軸設置時,分流板(5)的一部分與形成澆口(3)的斜面(2)對向延長,在延長的分流板部分(5a)結合上述熱流道噴嘴(4),使熱流道噴嘴(4)與形成在斜面(2)的澆口(3)中心線一致狀態下組裝在分流板上。?

但是,如上所示,一直以來的斜澆口注塑模具,為了固定斜向噴嘴而使分流板對向于斜面斜向延長，這種特殊結構有模具制造費用增加的缺點。?

而且,一直以來的注塑模具裝置,如圖1所示,噴嘴在傾斜的狀態下與分流板結合,導致噴嘴自重產生的力矩作用使噴嘴頭部與分流板的底面之間產生縫隙,通過此縫隙會發生漏膠的現象。?

不僅如此,噴嘴組裝在模具里使用時,注塑成型過程中分流板在高溫的加熱器與高溫熔融樹脂作用下長度方向會發生熱膨脹,在冷卻過程當中發生收縮,且反復進行膨脹與收縮。在反復過程中噴嘴的中心軸方向設置的閥針會發生變形,因為此熱變形分流板的底面與噴嘴的上端面之間發生縫隙并且通過此縫隙會發生漏膠。?

而且如圖1所示,一直以來的針閥式澆口注塑模具裝置結構為,噴嘴頭部(4a)與?分流板的傾斜部(5a)的底面結合固定,連接閥針(6)的上端且利用油壓或氣壓上下活塞動作的閥針活塞(7)組裝在分流板(5)的上側。這種組裝結構,閥針(6)損壞或者更換時,或設置在噴嘴(4)本體的加熱圈(未圖示)故障后需要更換噴嘴時,從分流板(4)先拆開閥針活塞(7),然后再把分流板(4)從上部固定模具拆下,或噴嘴等零部件的更換作業非常復雜。?

先行技術文獻?

專利文獻

(專利文獻?1)?KR10-2005-0100594?A??

(專利文獻?1)?JPH05-220790?A?。?

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種斜澆口用熱流道注塑模具裝置，使用與模具水平設置的一般的平板型分流板，節省特殊結構形狀的分流板制作費用及模具整體的制作費用；設計有防止分流板熱變形導致閥針變形的噴嘴組裝體的結構，提高壽命；噴嘴組裝體的組裝及分解簡單,提供噴嘴組裝體或者如閥針等噴嘴組裝體的零部件更換簡單便利。具有可靠性高、定位精確、結構緊湊、噴嘴組裝維護方便、配合嚴密，不漏膠，針閥安裝維護方便等優點，同時在模具市場有著廣泛的市場前景。?

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種斜澆口用熱流道注塑模具裝置，包括：定模、動模、型腔、斜面、澆口、分流板和噴嘴，所述型腔設置在定模和動模中間，型腔由定模和動模構成，所述斜面設置在定模上，斜面上設置有澆口，分流板設置在定模上方且與定模上端面平行，所述分流板內設置有平行于定模上端面的流道，所述噴嘴傾斜設置在定模內，噴嘴前端與澆口連接，所述噴嘴內設置有沿噴嘴軸線共軸布置的噴嘴本體，所述噴嘴本體設置有樹脂通路，所述噴嘴本體上方設置有滑動噴嘴頭部，所述滑動噴嘴頭部設置有連通通路，連通通路與樹脂通路和流道連接。?

在本發明一個較佳實施例中，所述定模的噴嘴本體上方埋設有活塞部材，所述活塞部材依靠油壓或空壓驅動，所述噴嘴本體內共軸布置有閥針。?

在本發明一個較佳實施例中，所述閥針貫通噴嘴本體和滑動噴嘴頭部，閥針頭部凸出于定模外。?

在本發明一個較佳實施例中，所述活塞部材包括活塞套和活塞，所述活塞套與噴嘴本體共軸布置，所述活塞套接在活塞套內，所述活塞套后端設置有活塞桿，所述活塞桿與閥針連接。?

在本發明一個較佳實施例中，所述噴嘴本體的上端面設置有導軌，噴嘴頭部的底面設置有與導軌結合的導軌槽，所述噴嘴頭部沿噴嘴本體的導軌滑動。?

在本發明一個較佳實施例中，所述噴嘴頭部一側設置有第一鎖緊面，所述第一鎖緊面傾斜布置，噴嘴頭部第一鎖緊面一側設置有鎖緊部材，所述鎖緊部材設置有與第一鎖緊面平行的第二鎖緊面，所述第一鎖緊面與第二鎖緊面緊密配合。?