[發明專利]一種預判鋼包水口自開率的檢測方法

有效

• 申請號: 201410031209.4
• 申請日: 2014-01-23
• 公開（公告）號: CN103785809A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 曹勇;邵俊寧;賈祥超;鐘凱;崔園園;孟繁雪;李玉清;李樹森;彭開玉;祝少軍;李鵬程;劉風剛;張超;邢濤
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18;B22D2/00;B22D41/50
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明涉及煉鋼技術領域，尤其涉及一種預判鋼包水口自開率的檢測方法。

背景技術

在冶金企業，鋼包水口自開率是人們關心的事情，因為它關系到鋼坯的質量，如：鋼水的二次氧化、吸氣、夾雜物數量等。因此冶金技術人員一直努力地改善和提高鋼包上水口自開率，并以獲得100%自開率為終極目標。

發明人在實驗過程中，發現現有技術存在如下不足：

鋼包水口自開率通常與包括引流材料(材質、粒度、流動性、燒結性和熱膨脹性)、澆鋼條件(鋼種、鋼水溫度、鋼包周轉時間)、鋼包周轉中的熱修包操作(水口清理及其干凈程度)以及投砂操作(投砂方式、投砂的準確性和投砂量)等相關。由于影響因素眾多，并包含有許多與“人”相關的因素，因此，鋼包未自開是多個因素共同作用下的綜合表現。在現實的生產過程中，存在判斷鋼包水口自開率檢測方法不準確的現象。

發明內容

本發明實施例提供一種預判鋼包水口自開率的檢測方法，用于解決現有技術中鋼包水口自開率檢測主觀性高、檢測不準確的技術問題，達到檢測條件客觀、檢測準確的技術效果。

本發明實施例提供了一種預判鋼包水口自開率的檢測方法，所述方法包括：燒結性試驗，將引流砂壓制成條形試樣，測試所述條形試樣高溫焙燒后的抗折強度；滲鋼試驗，將定量的所述引流砂填入用耐火磚制成的坩堝內，再在所述引流砂表面放置定量的、切割而成的小鋼塊，制成坩堝試樣，在預定溫度下進行焙燒，焙燒完成且所述坩堝試樣冷卻后，沿坩堝孔的徑線剖開所述坩堝試樣，檢查所述引流砂和鋼水的相對位置；熱震穩定性試驗，對所述引流砂壓制成的條形試樣進行熱震穩定性試驗。根據所述燒結性試驗、滲鋼試驗和熱震穩定性試驗的綜合結果判斷所述鋼包水口自開率。

進一步的，所述根據所述熱震穩定性試驗結果判斷所述鋼包水口自開率包括：當一次熱震穩定性試驗后所述條形試樣碎斷時，判斷所述鋼包水口能自開。

進一步的，所述根據所述熱震穩定性試驗結果判斷所述鋼包水口自開率包括：當一次熱震穩定性試驗后所述條形試樣雖未即刻呈現碎斷，但靜置預定時間后仍碎斷時，判斷所述鋼包水口能自開。

進一步的，所述將引流砂壓制成條形試樣，測試所述條形試樣高溫焙燒后的抗折強度，還包括：在焙燒過程中，在所述試樣周圍設置隔擋物，以避免高溫試驗爐發熱元件直接對所述條形試樣進行加熱。

進一步的，所述將引流砂壓制成條形試樣，測試所述條形試樣高溫焙燒后的抗折強度，還包括：以焙燒后的所述條形試樣抗折強度值1.8～2.6MPa作為引流砂燒結性適宜的判斷參考參數。

進一步的，所述檢查所述引流砂和鋼水的相對位置，包括：所述相對位置的確定以坩堝高溫焙燒前的引流砂置于坩堝底部，鋼塊置于坩堝上部為原始參考狀態，與經高溫焙燒后的剖開坩堝作為對比條件。

進一步的，當引流砂處于坩堝底部，熔鋼處于引流砂頂部的狀態為沒有發生滲鋼現象。

進一步的，當熔鋼沉入坩堝底部，引流砂浮于坩堝上部的狀態為發生滲鋼現象。

進一步的，在所述當引流砂處于坩堝底部，熔鋼處于引流砂頂部的狀態為沒有發生滲鋼現象之后，還包括：測量坩堝內熔鋼高度，并將測得的所述熔鋼高度與根據加入鋼塊的重量、鋼的比重和坩堝直徑計算得出的熔鋼理論高度比較，判斷所述熔鋼是否滲入所述引流砂中。

進一步的，在所述當引流砂處于坩堝底部，熔鋼處于引流砂頂部的狀態為沒有發生滲鋼現象之后，還包括：測量坩堝內所述引流砂的高度，并將測量結果與焙燒前測量的所述引流砂高度比較，判斷引流砂是否有飄浮。

本發明實施例的有益效果如下：

本發明一實施例提供的一種預判鋼包水口自開率的檢測方法，通過燒結性試驗、滲鋼試驗和熱震穩定性試驗得以定量化，達到了檢測方法客觀、檢測結果準確的技術效果。

附圖說明

圖1為本發明一實施例中一種預判鋼包水口自開率的檢測方法流程示意圖；

圖2為本發明一實施例中焙燒前引流砂與鋼塊相對位置示意圖；

圖3為本發明一實施例中高溫焙燒后剖開的坩堝斷面，以及未進行1400℃預處理的引流砂和鋼塊相對位置示意圖；

圖4為本發明一實施例中高溫焙燒后剖開的坩堝斷面，以及進行1400℃預處理的引流砂和鋼塊相對位置示意圖。

具體實施方式

本發明一實施例通過燒結性試驗、滲鋼試驗和熱震穩定性試驗得以定量化，達到了檢測方法客觀、檢測結果準確的技術效果。