[發明專利]多TG碳纖維輪圈及其制備方法

有效

• 申請號: 201410031202.2
• 申請日: 2014-01-23
• 公開（公告）號: CN103722977A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 劉五瑞;蔡圣堂
• 申請（專利權）人: 廈門碳帝復合材料科技有限公司
• 主分類號: B60B21/02
• 分類號: B60B21/02;B60B5/02;B29C70/30
• 代理公司: 福建煉海律師事務所 35215
• 代理人: 張輝;賴小晶

1.多TG碳纖維輪圈，由碳纖維復合材料制成，包括兩個相交的側壁和一連接橋，所述連接橋兩邊區隔出一用于放置內胎的胎位孔槽和一個“V”形內腔體，二者呈上下排列，所述胎位孔槽和連接橋附近對應的側壁為剎車邊，所述剎車邊和連接橋組合成截面為“H”形結構，其特征在于，所述“H”形結構與所述內腔體對應的側壁分別采用2種或2種以上不同TG的環氧樹脂碳纖維材料，其中，所述“H”形結構采用180℃以上高TG的環氧樹脂碳纖維材料，所述內腔體對應的側壁采用180℃以下低TG的環氧樹脂碳纖維材料。

2.如權利要求1所述的多TG碳纖維輪圈，其特征在于，所述“H”形結構采用的環氧樹脂碳纖維材料TG在190℃以上。

3.如權利要求2所述的多TG碳纖維輪圈，其特征在于，所述“H”形結構采用的環氧樹脂碳纖維材料TG的范圍是190℃至220℃。

4.如權利要求1所述的多TG碳纖維輪圈，其特征在于，所述內腔體對應的側壁采用的環氧樹脂碳纖維材料TG范圍是100℃至180℃。

5.如權利要求4所述的多TG碳纖維輪圈，其特征在于，所述內腔體對應的兩側壁相交處采用的環氧樹脂碳纖維材料TG值的范圍是100℃至130℃；內腔體對應的其余側壁采用的環氧樹脂碳纖維材料TG范圍是150℃至180℃。

6.如權利要求4所述的多TG碳纖維輪圈，其特征在于，所述內腔體對應的側壁采用的環氧樹脂碳纖維材料TG是120℃。

7.如權利要求1-6任一項所述的多TG碳纖維輪圈的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、“H”形結構碳圈成型：制作一個“H”形槽的成型模具，將高TG的碳纖維樹脂預浸布鋪層在此模具的“H”形槽上，將模具鎖緊后放入高溫烤箱中成型，脫模備用；

步驟2、“V”形內腔體碳圈成型：將低TG的碳纖維樹脂預浸布依據輪圈的內腔體形狀疊層成一個截面為“V”形的內腔體碳圈，在V形內腔體碳圈的開口處，預留有與“H”形結構碳圈結合的碳纖維預浸片材，分別為胎位槽孔片材和內腔體底部片材，兩者間用離型材料隔開；將氣袋置入V形內腔體碳圈的槽中；

步驟3、組合預型：將“H”形結構碳圈放置“V”形內腔體碳圈的開口處的對應位置，開口處兩邊的胎位槽孔片材貼合在“H”形結構碳圈的外表面，內腔體底部片材貼合在“H”形結構碳圈內表面，依據胎位槽孔和內腔體的形狀進行疊層，從而制得輪圈預型品；

步驟4、輪圈毛胚成型：將輪圈預型品放入鋼制模具中,?然后放入成型設備中,?合模,?往成型氣袋中充高壓氣體成型；將成型的輪圈毛胚品去除毛邊,?取出成型氣袋；在胎位孔槽和腔室底部鉆孔；表面進行烤漆處理。

8.如權利要求7所述的多TG碳纖維輪圈的制備方法，其特征在于，在步驟1中，成型模具中包括2塊用軟質材料制成的，并分別與“H”形結構碳圈上、下部份的內部形狀吻合的芯模，將高TG的碳纖維樹脂預浸布分別包裹在芯模的表面，再置入成型模具中。

9.如權利要求7所述的多TG碳纖維輪圈的制備方法，其特征在于，在步驟2中，將?TG范圍在100℃至130℃的碳纖維樹脂預浸布鋪設成兩側壁相交處的碳圈，在此碳圈外部鋪設TG范圍在150℃至180℃的碳纖維樹脂預浸布，形成一個截面為“V”形的內腔體碳圈。

10.如權利要求7所述的多TG碳纖維輪圈的制備方法，其特征在于，在步驟1中，所述烤箱中的成型溫度為200℃以上，加熱時間為6小時；或烤箱中的成型溫度為220℃以上，加熱時間為4小時。