[發明專利]一種鹽雕原料及制備工藝

有效

• 申請號: 201410030856.3
• 申請日: 2014-01-23
• 公開（公告）號: CN103833264A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 王風順;邱海軍;孫洪廣
• 申請（專利權）人: 無棣鹽業公司
• 主分類號: C04B26/16
• 分類號: C04B26/16
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 侯緒軍

技術領域

本發明涉雕塑技術領域，具體涉及一種鹽雕原料及制備工藝。

背景技術

目前雕塑的原料種類繁多，例如石材、木材、冰塊、塑膠、泥巴等等，各種原料在實際雕刻時既有優點又有缺點，在諸多的雕塑材料中，鹽雕是一種新興的雕塑材料，鹽雕產品潔白高雅，沉穩大氣，文化內涵深厚，越來越受到人們的喜愛。

現有的鹽雕產品制備工藝，大多先利用含鹽鹵水經日曬制成鹽磚，再進行后續的雕刻及上色等步驟。這種工藝在鹽結晶的過程中，受到鹵水濃度變化、鹵水內所含雜質、鹵深、風力方向、相對濕度、雨量、水分蒸發速度、結晶速率、溫度變化等因素影響，使其所制得的鹽磚于顏色、外形等均無法精確掌控。另外以以上工藝制得的鹽磚，其結構通常為較松散的粉粒或細塊，難有硬度足的大鹽塊，以至于有不易保存、不夠精致、難以彩繪、甚至不易大量生產等問題。

另外，現有的鹽雕產品大多難以突破鹽品易溶損、難塑形的技術難題，并且現有鹽雕產品為了保證其穩定性，鹽含量大多只能做到50%-80%，其余用大量固化劑及其他輔料來確保鹽雕產品的穩定性。若鹽含量太高，堅硬度和韌度太差，無法確保鹽雕產品塑形的穩定性和持久性，但鹽含量過低又降低了鹽雕產品質地的美感及檔次。

發明內容

本發明所要解決的技術問題，就是針對以上現有技術所存在的不足，而提出了一種鹽雕原料及制備工藝，該工藝利用精制海鹽為鹽雕的基礎原料，配以其余少量輔料即可制得高鹽含量的鹽雕產品，該產品鹽含量95%以上，質地細膩雪白，塑形穩定性高，便于保存，保存時間長。

本發明方案是通過如下技術措施來實現的：?

一種鹽雕原料，其特點在于所述原料按重量份包括以下成分：海鹽95-99份、?a-氰基丙烯酸脂膠0.5-3份，聚氨酯0.1-2份，其中海鹽中氯化鈉含量高于99.5%，海鹽粒度低于0.15mm。

進一步的以上所述鹽雕原料按重量份包括以下成分：海鹽99份、?a-氰基丙烯酸脂膠0.5-1份，聚氨酯0.1-1份，其中海鹽中氯化鈉含量高于99.5%，海鹽粒度低于0.15mm。

進一步的以上所述原料按重量份包括以下成分：海鹽99份、?a-氰基丙烯酸脂膠0.8份，聚氨酯0.2份，其中海鹽中氯化鈉含量高于99.5%，海鹽粒度低于0.15mm。

用以上所述一種鹽雕原料制備鹽雕的工藝步驟如下：

（1）按重量份將海鹽放入不銹鋼容器中，然后按重量份加入a—氰基丙烯酸脂膠攪拌30min，按重量份加入聚氨酯，攪拌20min；

（2）將攪拌好的配料用10^5?Pa的壓力壓入模具中；

（3）將放入配料的模具在15°C～25°C下放置2h，固化成型后脫模；

（4）將脫模后的產品放入加熱箱，在400°C下加熱5h，取出；

（5）從加熱箱中取出的產品溫度降至15°C～25°C，人工打磨修飾后，即得鹽雕產品。

以上步驟（2）中模具材質為硅膠。

?本發明的有益效果為：本發明鹽雕原料為海鹽、a—氰基丙烯酸脂膠、聚氨酯，精制海鹽質地細膩均勻，光澤度、白度高，與a—氰基丙烯酸脂膠和聚氨酯復配經過特殊工藝制得的高鹽含量的鹽雕產品，鹽含量達95%以上，白度90%以上，潔白透明，性質穩定，硬度達50兆帕，堅硬有韌性，塑形穩定性高，易于雕刻，保存時間長。

具體實施方式

為了使本發明的技術方案更加清楚明白，下面用實施例對本發明作進一步的說明。

?實施例1：將99份海鹽放入不銹鋼容器中，然后加入0.8份a—氰基丙烯酸脂膠攪拌30min，然后加入0.2份聚氨酯，攪拌20min。將攪拌好的配料用10^5?Pa的壓力壓入硅膠模具中，將放入配料的模具在15°C～25°C下放置2h，固化成型后脫模，將脫模后的產品放入加熱箱，加熱箱規格為1.8m×0.8m×0.8m，在400°C下加熱5h，取出，從加熱箱中取出的產品溫度降至15°C～25°C，人工打磨修飾后，即得鹽雕產品，白度96%，硬度50兆帕。

實施例2：將98份海鹽放入不銹鋼容器中，然后加入1份a—氰基丙烯酸脂膠攪拌30min，然后加入1份聚氨酯，攪拌20min。將攪拌好的配料用10^5?Pa的壓力壓入硅膠模具中，將放入配料的模具在15°C～25°C下放置2h，固化成型后脫模，將脫模后的產品放入加熱箱，加熱箱規格為1.8m×0.8m×0.8m，在400°C下加熱5h，取出，從加熱箱中取出的產品溫度降至15°C～25°C，人工打磨修飾后，即得鹽雕產品，白度95%，硬度50兆帕。