[發明專利]一種高壓鍋爐用鎳基合金管生產工藝

有效

• 申請號: 201410030716.6
• 申請日: 2014-01-23
• 公開（公告）號: CN103753146A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 周文慶;周益鑫;范琪
• 申請（專利權）人: 常州盛德無縫鋼管有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 金輝

1.一種高壓鍋爐用鎳基合金管生產工藝；其特征在于：所述鎳基合金管制備方法包括如下步驟：

（1）采用臥式離心鑄造機鑄造鎳基合金管坯，所述管坯的外徑為20～300mm，壁厚為3～50mm；

（2）將管坯鋸斷至所需長度，并對管坯內外壁進行酸洗處理；酸洗處理后用清水沖洗，干燥待用；

（3）將步驟（2）中酸洗處理后的管坯進行第一道冷軋，冷軋變形量為20～35%；

（4）將步驟（3）所得的管材進行中間退火，所述中間退火溫度為1070～1200℃；

（5）將步驟（4）所得的管材進行第二道冷軋，所述第二道冷軋變形量20～35%；

（6）將步驟（5）所得的管材進行成品熱處理，所述成品熱處理包括固溶處理、中間熱處理和兩次時效處理；

（7）將步驟（6）所得的成品管材依次進行理化檢驗、矯直、精整、渦流探傷、管體檢驗、超聲波探傷后進行噴標打包入庫。

2.根據權利要求1所述的高壓鍋爐用鎳基合金管生產工藝，其特征在于：所步驟（1）中離心鑄造澆注速度為20～30kg/s；開始澆注時至15s內逐漸增加離心鑄造機型筒轉速，直至澆注完畢；澆注結束后，以與加速時同樣的規律降低型筒轉速，直至管坯鑄件完全凝固。

3.根據權利要求1所述的高壓鍋爐用鎳基合金管生產工藝，其特征在于：所述步驟（2）中酸洗所用溶液為HF+HNO₃，所述HF質量分數為10%-15%，HNO₃質量分數為30%-50%。

4.根據權利要求1所述的高壓鍋爐用鎳基合金管生產工藝，其特征在于：所述步驟（4）中的中間退火溫度為1150℃。

5.根據權利要求1所述的高壓鍋爐用鎳基合金管生產工藝，其特征在于：所述步驟（6）中所述固溶處理溫度為1150～1250℃，固溶處理時間為1～2h，固溶處理后水霧冷卻；中間處理溫度為980～1080℃，時間為3～5h，空冷；一次時效處理溫度為843℃，一次時效處理時間為24h，空冷；二次時效處理溫度為760℃，二次時效處理時間為16h，空冷。

6.根據權利要求1所述的高壓鍋爐用鎳基合金管生產工藝，其特征在于：所述步驟（7）中的成品鎳基合金管的外徑10～114mm，壁厚為2～20mm。

7.根據權利要求1～6任一項權利要求所述的高壓鍋爐用鎳基合金管生產工藝，其特征在于：所述鎳基合金為Inconel617合金，成分為鉻（Cr）：20～25%，銅（Cu）：0.2～0.7%，碳（C）:0.01～0.2%，鉬（Mo）：8.0～10.0%，鈷（Co）：10～15%，鋁（Al）：0.5～1.5%，鈦（Ti）：0.2～0.6%，硼（B）：0.01～0.02%，鎢（W）：0.01～0.3%，鉭（Ta）：0.01～0.3%，釹（Nd）和/或釔（Y）：0.02～0.6%，余量為鎳（Ni）及其它不可避免的微量雜質元素。