[發(fā)明專利]一種冷軋乳化液凈化系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410030458.1
• 申請(qǐng)日: 2014-01-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104801102B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳首民;魏烈省;程其華;潘錚
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D36/00
• 分類號(hào): B01D36/00
• 代理公司: 上海東信專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)31228
• 代理人: 楊丹莉,李丹

1.一種冷軋乳化液凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括：

平板過(guò)濾器，其具有輸出端和輸入端；

乳化液箱，其包括：箱體，箱體上具有第一乳化液入口、第一乳化液出口、第二乳化液入口和第二乳化液出口；以及設(shè)于所述箱體內(nèi)的傾斜擋板；所述第一乳化液入口與平板過(guò)濾器的輸出端之間通過(guò)管道連接；所述第二乳化液出口用于將乳化液送往軋機(jī)；

第一旋流器，其具有入口、溢流口和底流口，所述第一旋流器的入口與所述乳化液箱的第一乳化液出口之間通過(guò)管道連接；

第二旋流器，其具有入口、溢流口和底流口，所述第二旋流器的入口與第一旋流器的溢流口之間通過(guò)管道連接，所述第二旋流器的溢流口通過(guò)管道與乳化液箱的第二乳化液入口連接；

磁性過(guò)濾器，其輸入端通過(guò)管道分別與第一旋流器的底流口和第二旋流器的底流口連接，磁性過(guò)濾器的輸出端與乳化液箱的第二乳化液入口通過(guò)管道連接。

2.如權(quán)利要求1所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述第一旋流器的入口與乳化液箱的第一乳化液出口之間的管道上設(shè)有泵。

3.如權(quán)利要求1所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述第二旋流器的入口與第一旋流器的溢流口之間的管道上設(shè)有泵。

4.如權(quán)利要求1所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述平板過(guò)濾器為帶式過(guò)濾器，過(guò)濾介質(zhì)為紙質(zhì)或纖維質(zhì)，走帶速度為1-2m/h，過(guò)濾能力設(shè)置為過(guò)濾粒徑為50-150μm的介質(zhì)。

5.如權(quán)利要求1所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述箱體的體積設(shè)置為乳化液小時(shí)流量的1-1.5倍。

6.如權(quán)利要求1所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述箱體內(nèi)還設(shè)有加熱裝置和攪拌裝置。

7.如權(quán)利要求1所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述第一乳化液入口距離箱體側(cè)壁的距離L與箱體長(zhǎng)度D的比值為0.3-0.7。

8.如權(quán)利要求1所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述第一乳化液出口距箱體底面的距離為100-300mm。

9.如權(quán)利要求1所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述第二乳化液出口距箱體底面的距離為300-600mm。

10.如權(quán)利要求1所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述傾斜擋板與箱體底板之間的夾角為45-60°。

11.如權(quán)利要求1所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述傾斜擋板的下邊緣與第一乳化液出口在高度方向上的距離為100-400mm。

12.如權(quán)利要求1所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述第一旋流器和/或第二旋流器的高度L1與大端直徑D1的比值為10-15，所述第一旋流器和/或第二旋流器的錐角為40-60°，所述第一旋流器和/或第二旋流器的大端直徑設(shè)置為：入口直徑Di與大端直徑D1的比值為0.2-0.26。

13.如權(quán)利要求1所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述第一旋流器和/或第二旋流器的進(jìn)口壓力為0.3-0.6Mpa。

14.如權(quán)利要求1所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述第一旋流器和/或第二旋流器的底流口流量與入口流量的比值為0.05-0.3。

15.如權(quán)利要求1所述的冷軋乳化液凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述磁性過(guò)濾器為鏈棒式磁性過(guò)濾器。