[發(fā)明專利]一種活性元素?zé)Y(jié)ZTA顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合磨輥及磨盤的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410030019.0
• 申請日: 2014-01-22
• 公開（公告）號: CN103769563A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯姝莉;李燁飛;高義民;邢建東;鄭開宏;孫良
• 申請（專利權(quán)）人: 西安交通大學(xué);廣州有色金屬研究院
• 主分類號: B22D23/04
• 分類號: B22D23/04;B22F1/00;C22C29/12
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 蔡和平

1.一種活性元素?zé)Y(jié)ZTA顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合磨輥及磨盤的制備方法，其特征在于：

1）首先，將活性金屬元素粉末與無水乙醇濕混得到混合粉末，其中活性金屬元素粉末為Ni、Cr中的一種或其混合物；

2）其次，將混合粉末與10-20目的ZTA顆粒及粘結(jié)劑攪拌混合，填入石墨模具加壓后烘干；

3）將模具及其中的混合物放入爐中燒結(jié)，升溫速度為5-10℃/min，自室溫升溫到950-1100℃保溫1-2小時，隨后以4-6℃/min進(jìn)行冷卻，冷卻至900℃時隨爐冷卻，ZTA顆粒間通過粉末燒結(jié)產(chǎn)物相互連接，形成多孔預(yù)制塊；

4）將多個多孔預(yù)制塊固定在鑄型的端面?zhèn)燃茨ポ伝蚰ケP的工作面，其間距為15-30mm，采用鑄滲工藝澆注金屬液，冷卻脫模后得到復(fù)合磨輥或磨盤。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性元素?zé)Y(jié)ZTA顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合磨輥及磨盤的制備方法，其特征在于：所述的濕混采用球磨或混料筒混料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性元素?zé)Y(jié)ZTA顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合磨輥及磨盤的制備方法，其特征在于：所述的混合物中ZTA顆粒所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75-85%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性元素?zé)Y(jié)ZTA顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合磨輥及磨盤的制備方法，其特征在于：所述的粘結(jié)劑為質(zhì)量濃度20-30%的硼砂溶液，其加入量為每100g混合物中加入3-5mL。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性元素?zé)Y(jié)ZTA顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合錘頭的制備方法，其特征在于：所述的烘干溫度為70℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性元素?zé)Y(jié)ZTA顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合磨輥及磨盤的制備方法，其特征在于：所述的多孔預(yù)制塊孔隙率為40～50%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性元素?zé)Y(jié)ZTA顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合磨輥及磨盤的制備方法，其特征在于：所述的鋼鐵基體材料為制造磨輥、磨盤常用的高錳合金鋼、低合金鋼、鉻系合金鑄鐵或鎳系合金鑄鐵。