[發明專利]一種基于自密實混凝土的電線桿生產方法

有效

• 申請號: 201410029866.5
• 申請日: 2014-01-23
• 公開（公告）號: CN103770214A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 梁寅鵬;申若竹;王騰飛
• 申請（專利權）人: 北京華石納固科技有限公司
• 主分類號: B28B21/04
• 分類號: B28B21/04;B28B21/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及輸變電電線桿塔領域，尤其涉及一種基于自密實混凝土的電線桿生產方法。

背景技術

混凝土電線桿是架空配電線路基本設備中應用最廣泛的一種類型。常見的混凝土電線桿生產方法為臥式離心成型工藝，其主要工序是將鋼筋骨架置入電線桿模具后，采用人工喂料的方式將混凝土置入模具中，以旋轉離心成型的方式，使鋼筋骨架與混凝土緊密結合，形成空心管狀結構。上述生產方法存在如下問題：

(1)混凝土在離心過程中反復沖擊摩擦鋼模內壁，對模具的損傷大，模具利用率低，成本高。

(2)人工喂料受工人技術操作水平和責任心影響較大，質量難以控制，且易造成材料浪費。同時由于工藝本身的缺陷及設備精度的問題，可能造成內壁露筋、內壁浮漿以及合縫處跑漿等現象，影響桿體強度和整體美觀。

(3)工人勞動強度大，工作效率低，生產周期長。

(4)離心電機耗能高、噪音大，生產環境差。

發明內容

本發明設計了一種基于自密實混凝土的電線桿生產方法，其解決了以下技術問題：(1)混凝土在離心過程中反復沖擊摩擦鋼模內壁，對模具的損傷大，模具利用率低，成本高。(2)人工喂料受工人技術操作水平和責任心影響較大，質量難以控制，且易造成材料浪費。同時由于工藝本身的缺陷及設備精度的問題，可能造成內壁露筋、內壁浮漿以及合縫處跑漿等現象，影響桿體強度和整體美觀。(3)工人勞動強度大，工作效率低，生產周期長。(4)離心電機耗能高、噪音大，生產環境差。

為了解決上述存在的技術問題，本發明采用了以下方案：

一種基于自密實混凝土的電線桿生產方法，所述電線桿生產方法采用自密實混凝土填充模具，無需振搗離心作業即可實現密實；其特征在于：該方法使用到立式模具，在地下生產室進行生產，包括以下步驟：步驟1、將外模(1)與底托(5)組裝完畢后吊裝放入地下生產室，與芯模(7)相接；步驟2、地下生產室內所有電線桿立式模具組裝完成后開始澆筑自密實混凝土(15)填充模內空腔(9)，澆滿后蓋定型帽(8)，結束單根電線桿的澆筑，依次完成所有電線桿的澆筑；步驟3、澆筑完畢后封閉地下生產室，通蒸汽(17)養護；步驟4、蒸汽養護結束后逐一吊裝脫去電線桿芯模(7)，然后脫外模(1)，即完成該批次電線桿的制作。

進一步，所述生產方法采用立式模具批量生產，模具包括外模(1)、芯模(7)、底托(5)和定型帽(8)。

進一步，所述生產方法建立集生產和蒸汽養護于一體的地下生產室(10)。

進一步，芯模(7)固定于地下生產室(10)中。

該基于自密實混凝土的電線桿生產方法與傳統臥式離心制桿方法相比，具有以下有益效果：

(1)本發明通過自密實混凝土依靠自重成型，免去離心成型工序，對模具的損傷小，模具利用率高。

(2)本發明高度機械化、自動化的生產及自密實混凝土良好的綜合性能，產品質量好、合格率高，無露筋、浮漿、跑漿等現象。

(3)本發明各工序均可實現流水作業批量化生產，勞動力占用少、生產效率高。

(4)本發明減少施工噪音，改善工人的工作環境和周圍居民的居住環境，實現綠色文明生產。

綜上所述，本發明模具利用率高，產品質量好，生產效率高，實現綠色文明生產。

附圖說明

圖1：本發明立式模具外模和底托的立體圖；

圖2：本發明立式模具外模與底托的爆炸圖；

圖3：本發明立式模具的結構圖；

圖4：本發明圖3的局部放大圖；

圖5：本發明立式模具的剖視圖；

圖6：本發明電線桿生產方法中下模示意圖；

圖7：本發明電線桿生產方法中澆筑混凝土示意圖；

圖8：本發明電線桿生產方法中養護示意圖；

圖9：本發明電線桿生產方法中脫模示意圖。

附圖標記說明：

1—外模；2—吊環；3—鎖緊裝置預留孔；4—鎖緊裝置；5—底托；6—底托連接裝置；7—芯模；8—定型帽；9—模內空腔；10—地下生產室；11—通氣管；12—升降機；13—地面；14—布料機；15—自密實混凝土；16—蓋板；17—蒸汽；18—通孔。

具體實施方式

下面結合圖1和圖9，對本發明做進一步說明：

本發明是采用自密實混凝土填充模具，無需振搗離心作業即可實現密實的新型電線桿生產方法。該方法采用包括芯模、外模、底托和定型帽的立式模具在集生產和蒸汽養護與一體的地下生產室中進行批量生產。