[發(fā)明專利]一種可軋制薄鎢片坯的鎢片坯的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410029635.4
• 申請(qǐng)日: 2014-01-22
• 公開（公告）號(hào): CN104785781B
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 容斌;段明;吳博
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株洲佳邦難熔金屬股份有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/16
• 分類號(hào): B22F3/16
• 代理公司: 上海碩力知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)31251
• 代理人: 王法男

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鎢片坯的制備方法，尤其涉及一種可軋制薄鎢片坯的制備方法。

背景技術(shù)

可軋制用鎢板坯(鎢片坯)，主要用于后續(xù)深加工——軋制行業(yè)用，軋制后的鎢板片材，因其具備有很高的耐高溫性能、導(dǎo)電性能、延展性能等，而被廣泛應(yīng)用于隔熱屏、蒸發(fā)皿、CT機(jī)芯片等，傳統(tǒng)坯料只能軋制2-3mm厚的厚板，而本發(fā)明工藝方法提供的坯料可軋制0.1-0.2mm厚的薄板。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種可軋制薄鎢片坯的制備方法，以解決上述存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種可軋制薄鎢片坯的制備方法，以鎢粉為原料，其特征在于以下步驟：

A.將鎢粉裝入外套鋼模的橡膠軟模內(nèi)搖實(shí)、整型后投入冷等靜壓機(jī)壓制成型，得到鎢粉末坯；

B.將步驟A得到的鎢粉末坯送入中頻感應(yīng)燒結(jié)爐在室溫至2300℃下進(jìn)行階梯式燒結(jié)，得到鎢片坯；

C.將步驟B得到的鎢片坯進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝后即為成品。

本發(fā)明的有益效果是：

1.鎢粉選擇粒度Fsss-1.8-2.2μm的為主，燒結(jié)后的密度高達(dá)18.4-18.7g/cm³,粉末的粒度分布呈正態(tài)，燒結(jié)后的鎢片坯晶粒均勻。

2.燒結(jié)工藝升溫曲線的設(shè)計(jì)合理，在低溫900℃時(shí)保溫1-2小時(shí)，有利于去除坯料中的氧及低溫雜質(zhì)，使其延展性更好。由于鎢粉的還原溫度是900℃左右，在1700-2000℃區(qū)間升溫速度適當(dāng)放緩，有利于組織結(jié)構(gòu)致密化，因而在該溫度段坯料劇烈收縮，表面基本可以致密化，因而緩慢升溫，利用中高溫雜質(zhì)揮發(fā)而改善加工性能。

3.采用振動(dòng)裝料使鎢粉末坯的形狀規(guī)整，故成材率比人工裝料高15％以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的燒結(jié)升溫曲線圖。

圖1中：斜線表示升溫時(shí)間，水平線表示溫度及保溫時(shí)間。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖、表格和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明及其具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本發(fā)明以鎢粉為原料，其特征在于以下步驟：

A.將鎢粉裝入外套鋼模的橡膠軟模內(nèi)搖實(shí)、整型后投入冷等靜壓機(jī)壓制成型，得到鎢粉末坯；

B.將步驟A得到的鎢粉末坯送入中頻感應(yīng)燒結(jié)爐在室溫至2300℃下進(jìn)行階梯式燒結(jié)，得到鎢片坯；

C.將步驟B得到的鎢片坯進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝后即為成品。

鎢粉的性能見表1、表2

表1

表1中HB為松裝密度，F(xiàn)sss為粒度，Y₂O₃為外加稀土氧化物。

表2

表3為坯料經(jīng)中頻燒結(jié)后的成品取樣分析結(jié)果

表3

表4為軋制試驗(yàn)結(jié)果

表4

以下給出本發(fā)明的實(shí)施例。

實(shí)例1

采用表1中批號(hào)為2002-12-2的鎢粉7kg裝入長(zhǎng)390mm，寬1300mm,厚30mm的軟模內(nèi) (軟模外套有鋼模)，放入振動(dòng)裝料機(jī)中搖實(shí)整型1分鐘，投入冷等靜壓機(jī)壓制成型：壓力控制在200Mpa保壓200秒，卸壓到120Mpa保壓60秒，再卸壓到50Mpa保壓60秒然后卸壓至0(過程為自動(dòng)控制)，得到的鎢粉末坯料送入中頻感應(yīng)燒結(jié)爐按燒結(jié)工藝曲線升溫至 2300℃保持10小時(shí)后降溫至1400℃保溫1小時(shí)(退火)再將至室溫取出送檢驗(yàn)，包裝。

鎢粉的雜質(zhì)成分、粒度分布、坯料燒結(jié)后的分析結(jié)果、軋制試驗(yàn)結(jié)果見表1-4。

實(shí)例2

采用批號(hào)為2003-186的鎢粉6.8kg，其余同實(shí)例1。

實(shí)例3

采用批號(hào)為03-199的鎢粉，其余同實(shí)例1。

實(shí)例4

采用批號(hào)為2003-111的鎢粉6.9kg，其余同實(shí)例1。

1.采用摻雜稀土含量在0.1-0.2％左右的鎢粉，生產(chǎn)出的鎢板坯具有良好的軋制加工性能；如批號(hào)為2002-12-2的鎢粉，其稀土含量為0.085％(見表1)。顯然，摻雜稀土鎢板坯的軋制加工性能要優(yōu)于純鎢的軋制加工性能。通過有關(guān)的資料和機(jī)理分析，添加的稀土氧化物具有吸附氧的作用，而與鎢形成稀土氧化物，有效地去除晶界的雜質(zhì)，從而達(dá)到優(yōu)化加工性能的目的，而且最佳的含量控制在0.1～0.2％。