[發(fā)明專利]可常溫增稠的片狀模塑料用樹脂及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410029587.9
• 申請日: 2014-01-22
• 公開（公告）號: CN103772622A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓立春;潘伯祥;陳彬彬
• 申請（專利權(quán)）人: 宜興市興合樹脂有限公司
• 主分類號: C08F283/01
• 分類號: C08F283/01;C08G63/676
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤;尹慧晶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種可常溫增稠的片狀模塑料用樹脂及其制備方法。

背景技術(shù)

不飽和聚酯樹脂（Unsaturated?Polyester?Resins，簡稱UPR）是具有多功能團(tuán)的線型高分子化合物，在其骨架主鏈上具有聚酯鏈鍵和不飽和雙鍵，而在大分子鏈兩端各帶有羧基和羥基。使用不飽和聚酯樹脂最大的好處是它的稀釋劑（苯乙烯）在最后使用時將和主鏈上的雙鍵發(fā)生共聚交聯(lián)反應(yīng)，所以使用過程中溶劑的揮發(fā)量較少，因而屬于環(huán)境保護(hù)一類的產(chǎn)品，常將該產(chǎn)品為基體用于SMC/BMC制品領(lǐng)域。

復(fù)合材料和其他傳統(tǒng)材料一樣，可以用很多種不同的加工方法或成型工藝方法進(jìn)一步制成各種結(jié)構(gòu)和類型的最終產(chǎn)品，以滿足不同的應(yīng)用要求。在這些成型方法中，SMC模壓工藝是機(jī)械化作業(yè)，自動化程度高，特別適合制作尺寸精度要求高、批量大、外觀優(yōu)良的高質(zhì)量產(chǎn)品。SMC工藝目前在世界發(fā)達(dá)國家的復(fù)合材料工業(yè)中已占有舉足輕重的地位，并有取代其他大部分加工工藝的趨勢。

SMC工藝和技術(shù)雖然經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展和改進(jìn)，但片狀模塑料的熟化仍然需要依靠烘箱、烘房才能達(dá)到快速增稠的目的，冬季室溫較低的環(huán)境下，即使依靠烘箱、烘房也需要比較長的熟化時間；而且大部分片狀模塑料加工廠不具備烘箱、烘房的條件或者烘箱、烘房的設(shè)施不理想，更加難以達(dá)到快速增稠的目的。

因此，研究片狀模塑料專用基體樹脂的增稠特性，并根據(jù)增稠特性因素，研究制定片狀模塑料專用基體樹脂的配方，以達(dá)到快速且穩(wěn)定的增稠特性，以此提高和穩(wěn)定用戶所制作SMC產(chǎn)品的效率和質(zhì)量是當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述片狀模塑料從制作到可壓制的時間較長的問題而導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低下的現(xiàn)象，提供一種在常溫條件下可快速增稠到可壓制粘度的片狀模塑料用樹脂。該樹脂可減少片狀模塑料的熟化時間并解決在不具備烘箱、烘房的條件下無法快速增稠的問題，從而提高片狀模塑料的生產(chǎn)效率并穩(wěn)定其產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的另一目的是提供上述片狀模塑料用樹脂的制備方法。

本發(fā)明的目的是通過以下方式實現(xiàn)的：

一種可常溫增稠的片狀模塑料用樹脂，該樹脂主要由以下重量份的原料制成：

草酸：200-300份，順酐：1000-1200份，丙二醇：400-600份，二乙二醇：600-750份，苯乙烯：950-1050份，抗氧劑：0.2-0.8份，高溫阻聚劑：0.2-0.8份，常溫阻聚劑：0.5-1.5份，緩聚劑：0.5-1.5份。

該樹脂優(yōu)選主要由以下重量份的原料制成：

草酸：250-300份，順酐：1000-1050份，丙二醇：450-550份，二乙二醇：650-700份，苯乙烯：1000-1050份，抗氧劑：0.4-0.6份，高溫阻聚劑：0.4-0.6份，常溫阻聚劑：0.8-1.2份，緩聚劑：0.8-1.2份。

該樹脂最優(yōu)選主要由以下重量份的原料組成：

草酸：300份，順酐：1000份，丙二醇：500份，二乙二醇：680份，苯乙烯：1000份，抗氧劑：0.5份，高溫阻聚劑：0.5份，常溫阻聚劑：1份，緩聚劑：1份。

所述的抗氧劑優(yōu)選為亞磷酸三苯酯。高溫阻聚劑優(yōu)選為對苯二酚。常溫阻聚劑優(yōu)選為甲基氫醌。緩聚劑優(yōu)選為叔丁基對苯二酚。丙二醇優(yōu)選為1，2-丙二醇。本發(fā)明配方中提高了不飽和酸順酐的比例，顯著提高了反應(yīng)活性。

上述可常溫增稠的片狀模塑料用樹脂的制備方法包括以下步驟：

a)在氮氣流量為2～4m³/h的條件下，將丙二醇、二乙二醇、1/2重量的高溫阻聚劑、草酸、順酐和抗氧劑混合后升溫至75～80℃，保溫反應(yīng)1～1.5h后，放熱至140℃，以20℃/h的速度升溫至180℃，再以5℃/h的速度升溫至190℃，最后以10℃/h的速度升溫至210℃；

b)在210℃條件下保溫反應(yīng)4.5～5.5小時，物料酸值達(dá)68～72mgKOH/g，將氮氣流量調(diào)整至70～80m³/h，反應(yīng)至酸值達(dá)32～34mgKOH/g，將氮氣流量調(diào)整至10～15m³/h，降溫，當(dāng)反應(yīng)物溫度降至180℃時，加入剩余的高溫阻聚劑，降至170～175℃得到不飽和聚酯樹脂；

c)將取得的不飽和聚酯樹脂緩緩加入苯乙烯和常溫阻聚劑的混合物中，邊攪拌邊冷卻至70～80℃，2～3h加完全部的不飽和聚酯樹脂，再降溫至40～45℃，加入緩聚劑，攪拌30min以上。