[發明專利]一種鍍膜機的蒸鍍鼓

有效

• 申請號: 201410029330.3
• 申請日: 2014-01-22
• 公開（公告）號: CN103726021B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發明（設計）人: 林正亮
• 申請（專利權）人: 溫嶺市通茂電子裝備有限公司
• 主分類號: C23C14/24
• 分類號: C23C14/24
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所(普通合伙)33107
• 代理人: 蔡正保,朱新穎

技術領域

本發明屬于機械技術領域，涉及一種鍍膜機，特別是一種鍍膜機的蒸鍍鼓。

背景技術

真空鍍膜是通過在真空環境下將鍍膜原料的原子加熱后打到被鍍材料上，從而在被鍍材料表面形成厚度均勻的薄膜的技術。真空鍍膜技術可以應用于激光唱片（光盤）上的鋁鍍膜、在印刷電路板上鍍金屬膜以及在塑料薄膜上鍍覆金屬或金屬合金膜。

在塑料薄膜的鍍膜過程中，由于塑料薄膜厚度較小，難以固定，因此需要通過蒸鍍鼓用于支撐待鍍膜的塑料薄膜。但是，塑料薄膜厚度小還會造成在鍍膜過程中極易被鍍膜原料的原子燒穿，導致產品報廢。為了克服這一問題，技術人員在蒸鍍鼓上設計了冷卻系統，通過冷卻液的循環使蒸鍍鼓表面保持較低的溫度，進而避免塑料膜被燒穿。例如，中國專利【申請號201220043789.5；授權公告號CN202462754U】公開的具有雙向螺旋冷卻水流道的流延膜冷卻輥，包括有冷卻輥，冷卻輥的周壁內設有雙列螺旋通道，雙列螺旋通道內分別接通流向相反的冷卻水。該專利公開了通過設置雙列螺旋通道以使冷卻輥的溫度更均勻，冷卻效果更好。

又如，中國專利【申請號201120219870.X；授權公告號CN202130101U】公開的一種卷繞鍍膜機用的雙通道水冷鍍膜輥，包括外殼體和內筒體，外殼體與內筒體之間的間隙內設有兩個同向設置的螺旋狀的隔板，筒內形成正向冷卻水路和逆向冷卻水路；內筒體一端設有第一進水腔和第一出水腔，內筒體另一端設有第二進水腔和第二出水腔，第一進水腔和第二出水腔分別設于正向冷卻水路的兩端，第二進水腔和第一出水腔分別設于逆向冷卻水路的兩端。該專利公開了一種冷卻水路的布置方案，減少了鍍膜輥兩端的溫差。

但是，上述卷繞鍍膜機用的雙通道水冷鍍膜輥存在的問題在于：1、冷卻水路較為復雜，冷卻水路有較長的部分不起冷卻作用或者冷卻作用不明顯，例如，第一進水管、第二進水管和出水管，造成冷卻系統響應較慢，延長了鍍膜輥使用前的準備時間，影響了加工效率；2、第一進水管、第二進水管和出水管均為單獨設置在內殼體之內，內殼體有與外殼體為套接關系，這樣的結構使鍍膜輥的加工工藝復雜，增加了生產制造成本，同時由于管路連接結構較多，接口處的密封性難以保證。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種鍍膜機的蒸鍍鼓，本發明解決的技術問題是改善蒸鍍鼓的冷卻效果。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種鍍膜機的蒸鍍鼓，本蒸鍍鼓包括外筒、內筒和中軸，所述外筒套設在內筒上，所述外筒和內筒之間具有冷卻流道一和冷卻流道二，上述冷卻流道一和冷卻流道二沿外筒軸向呈雙螺旋狀分布，其特征在于，所述中軸穿設在所述外筒和內筒上，所述中軸上具有進液口和出液口，所述冷卻流道一的兩端分別具有進液通道一和出液通道一，所述冷卻流道二的兩端分別具有進液通道二和出液通道二，所述進液通道一的端口與出液通道二的端口位于中軸的同一橫斷面上，所述進液通道二的端口與出液通道一的端口位于中軸的同一橫斷面上，所述進液通道一和進液通道二分別與進液口連通，所述出液通道一和出液通道二分別與出液口連通。

本鍍膜機的蒸鍍鼓的工作原理是：鍍膜時，塑料薄膜被送至蒸鍍鼓上，并通過蒸發源將鍍膜原料蒸發后附著在塑料薄膜表面。冷卻液供給設備與進液口相連，冷卻液回收設備與出液口相連。在鍍膜過程中，冷卻液從進液口通過位于蒸鍍鼓一端的進液通道一流向冷卻流道一，通過位于蒸鍍鼓另一端的進液通道二流向冷卻流道二，冷卻液分別從蒸鍍鼓兩端開始進液，使冷卻液的分布更均勻，保證了蒸鍍鼓表面溫度一致，提高了塑料薄膜的鍍膜品質。經過循環的冷卻液通過位置相對的出液通道一和出液通道二流到出液口處，并被冷卻液回收設備回收。本鍍膜機的蒸鍍鼓內的流道設置簡單，減少了冷卻液在流道內的輸送路程，縮短了鍍膜加工之前的準備時間，提高了加工效率。

在上述的鍍膜機的蒸鍍鼓中，所述中軸兩端分別伸出外筒，其中一端為連接端，另一端為通液端；所述通液端具有一通孔，所述出液通道一、出液通道二通過上述通孔與出液口相連通；所述通孔內具有與通孔同心且外徑小于通孔內徑的內管，所述進液通道一、進液通道二通過上述內管與進液口相連通。通過將內管嵌設在中軸上的通孔內，將冷卻液的進出通道集成于中軸上，不需要在蒸鍍鼓內再設置復雜的流道；中軸伸出外筒的兩端用于與鍍膜機的安裝連接，降低了蒸鍍鼓的加工難度和生產成本。

作為優選，在上述的鍍膜機的蒸鍍鼓中，所述外筒和內筒的兩端分別具有供中軸穿過的讓位孔，所述中軸依次穿過上述讓位孔并通過焊接與外筒和內筒固定連接。中軸的安裝和固定更方便。