[發(fā)明專利]合成甲醇銅基催化劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410029208.6
• 申請日: 2014-01-22
• 公開（公告）號: CN103769112A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設計）人: 馬鳳云;王曄
• 申請（專利權）人: 新疆大學
• 主分類號: B01J23/80
• 分類號: B01J23/80;C07C31/04;C07C29/154
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務所 65105
• 代理人: 湯建武;周星瑩

1.一種合成甲醇銅基催化劑，其特征在于按下述方法得到：第一步，按摩爾比例6:3:1至3:6:1計分別稱取硝酸銅、硝酸鋅和硝酸鋁，將稱取好的硝酸銅、硝酸鋅和硝酸鋁用水配制成0.1摩爾/升至1摩爾/升的硝酸鹽混合溶液；第二步，按體積比2:2:1至10:30:1分別稱取硝酸鹽混合溶液、堿性溶液和水，將硝酸鹽混合溶液和堿性溶液加入到水中進行沉淀反應至無藍色顆粒沉降，沉淀反應在溫度為65℃至75℃、PH為7至7.5條件下進行，沉淀反應完成后得到含有下層沉淀和上層清液的物料；第三步，將物料在溫度為70℃至90℃條件下老化0.8小時至1.5小時；第四步，老化完成后，將物料在溫度為100℃至120℃條件下進行真空干燥8小時至14小時，然后再在溫度為250℃至450℃條件下焙燒4小時至8小時，接著進行壓片、經(jīng)過40目至60目篩篩分后得到合成甲醇銅基催化劑。

2.根據(jù)權利要求1所述的合成甲醇銅基催化劑，其特征在于第二步中，用蠕動泵分別將硝酸鹽混合溶液按流速5毫升/分鐘至15毫升/分鐘、堿性溶液按流速7毫升/分鐘至17毫升/分鐘同時泵入反應容器中進行沉淀反應。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的合成甲醇銅基催化劑，其特征在于堿性溶液為氨水或PH為7至10、濃度為0.1mol/L至1mol/L的尿素水溶液。

4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的合成甲醇銅基催化劑，其特征在于第四步中，真空干燥的壓力為-0.01MPa至-0.1MPa。

5.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的合成甲醇銅基催化劑，其特征在于第三步中，將物料進行老化時，將物料置于微波輻射反應器中老化或者將物料置于恒溫水浴中老化。

6.一種合成甲醇銅基催化劑的制備方法，其特征在于按下述步驟進行：第一步，按摩爾比例6:3:1至3:6:1計分別稱取硝酸銅、硝酸鋅和硝酸鋁，將稱取好的硝酸銅、硝酸鋅和硝酸鋁用水配制成0.1摩爾/升至1摩爾/升的硝酸鹽混合溶液；第二步，按體積比2:2:1至10:30:1分別稱取硝酸鹽混合溶液、堿性溶液和水，將硝酸鹽混合溶液和堿性溶液加入到水中進行沉淀反應至無藍色顆粒沉降，沉淀反應在溫度為65℃至75℃、PH為7至7.5條件下進行，沉淀反應完成后得到含有下層沉淀和上層清液的物料；第三步，將物料在溫度為70℃至90℃條件下老化0.8小時至1.5小時；第四步，老化完成后，將物料在溫度為100℃至120℃條件下進行真空干燥8小時至14小時，然后再在溫度為250℃至450℃條件下焙燒4小時至8小時，接著進行壓片、經(jīng)過40目至60目篩篩分后得到合成甲醇銅基催化劑。

7.根據(jù)權利要求6所述的合成甲醇銅基催化劑的制備方法，其特征在于第二步中，用蠕動泵分別將硝酸鹽混合溶液按流速5毫升/分鐘至15毫升/分鐘、堿性溶液按流速7毫升/分鐘至17毫升/分鐘同時泵入反應容器中進行沉淀反應。

8.根據(jù)權利要求6或7所述的合成甲醇銅基催化劑的制備方法，其特征在于堿性溶液為氨水或PH為7至10、濃度為0.1mol/L至1mol/L的尿素水溶液。

9.根據(jù)權利要求6或7或8所述的合成甲醇銅基催化劑的制備方法，其特征在于第四步中，真空干燥的壓力為-0.01MPa至-0.1MPa。

10.根據(jù)權利要求6或7或8或9所述的合成甲醇銅基催化劑的制備方法，其特征在于第三步中，將物料進行老化時，將物料置于微波輻射反應器中老化或者將物料置于恒溫水浴中老化。