[發(fā)明專(zhuān)利]純化劑可再生的工業(yè)氣體深度純化設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410029177.4
• 申請(qǐng)日: 2014-01-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103736358A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戚順銀;魏長(zhǎng)富
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 唐山亞捷機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/02
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/02
• 代理公司: 唐山永和專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 13103
• 代理人: 張?jiān)坪?/td>

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)氣體純化設(shè)備，具體是一種純化劑可再生、有效脫除工業(yè)氣體中雜質(zhì)的工業(yè)氣體深度純化設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的工業(yè)氣體純化設(shè)備存在一定的局限性與不足：①性能單一，通用性不強(qiáng)；②純化劑不可再生，雜質(zhì)吸附飽和后需要更換，影響生產(chǎn)效率；③一些純化設(shè)備在工作時(shí)需要使用電加熱的方式保持250℃，耗電量大，通過(guò)采用罐體外部加熱方式受純化劑隔熱的影響，芯部升溫較差，罐體直徑受到限制，影響最大氣體流量，純化劑升溫不均。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有工業(yè)氣體純化設(shè)備存在的上述弊端和使用局限性的問(wèn)題，而提供一種可根據(jù)工業(yè)氣體中雜質(zhì)的種類(lèi)向純化罐內(nèi)添加適合的純化劑，實(shí)現(xiàn)其深度純化，同時(shí)可擴(kuò)展到各種氣體深度干燥的純化劑可再生的工業(yè)氣體深度純化設(shè)備。

本發(fā)明解決所述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：

一種純化劑可再生的工業(yè)氣體深度純化設(shè)備，包括純化罐、工業(yè)氣體輸入管路及控制閥門(mén)、純化后氣體輸出管路及控制閥門(mén)，所述純化罐包括純化罐A和純化罐B，所述純化罐A和純化罐B分別設(shè)置有均勻插入罐內(nèi)純化劑中的管式加熱器，且純化罐A和純化罐B分別設(shè)置有采集純化劑的溫度參數(shù)并時(shí)時(shí)傳輸給控制系統(tǒng)的熱電偶，所述控制系統(tǒng)控制所述管式加熱器加熱與否、最終使純化劑溫度達(dá)到設(shè)定值；所述純化罐A和純化罐B分別設(shè)置有用于純化劑再生的再生氣體輸入管路及控制閥門(mén)。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的優(yōu)點(diǎn)是：

①設(shè)備采用兩個(gè)純化罐，一罐正常生產(chǎn)，另一罐備用或進(jìn)行純化劑再生，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。純化劑再生時(shí)將純化劑加熱到250℃活化純化劑，通入再生氣體（如氮?dú)猓瑢⒓兓瘎┪降碾s質(zhì)帶出純化罐，完成純化劑的再生。

②純化劑再生采用純化罐內(nèi)部加熱方式，使純化劑快速升溫，減少熱量損失；同時(shí)由于不需要連續(xù)加熱，有效降低電能消耗。由于可盡可能多的布置加熱管，因此罐體直徑不受限制，最大提高流量上限，純化劑升溫均勻。

③可通過(guò)調(diào)整純化罐內(nèi)純化劑總量改變?cè)偕芷冢ㄒ话?5天再生一次，每次24小時(shí)），20年左右不需要更換純化劑，提高了生產(chǎn)效率。

綜上所述，本發(fā)明解決了以往純化設(shè)備的所有弊端和使用局限，具有性能可靠、用途靈活、節(jié)約設(shè)備運(yùn)行成本的優(yōu)點(diǎn)。

作為優(yōu)選，本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

所述純化罐外壁設(shè)置有保溫層，防止熱量擴(kuò)散。

所述工業(yè)氣體輸入管路和所述再生氣體輸入管路中分別連接有分離器，用于氣體初步脫水。

所述工業(yè)氣體輸入管路中在進(jìn)入所述純化罐前連接有氣體取樣管路及控制閥門(mén)，用于檢測(cè)純化前氣體成分取樣。

所述純化后氣體輸出管路中連接有氣體取樣管路及控制閥門(mén)，用于檢測(cè)純化后氣體成分取樣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中純化罐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例原理示意圖。

圖中：純化罐1，管式加熱器2，保溫層3，純化劑4，熱電偶5。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，目的僅在于更好的理解本發(fā)明內(nèi)容。因此，所舉之例并非限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例中的純化罐1為立式罐，罐內(nèi)放入純化劑4，罐體外壁設(shè)置有保溫層3，純化罐1內(nèi)有插入純化劑4中的管式加熱器2和熱電偶5，管式加熱器2的數(shù)量依純化罐1的罐體大小增加或減少，熱電偶5采集純化劑4的溫度參數(shù)并時(shí)時(shí)傳輸給控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)來(lái)控制管式加熱器2加熱與否，最終使純化劑4的溫度達(dá)到設(shè)定值。

參見(jiàn)圖2，純化罐1有兩個(gè)，即純化罐A和純化罐B。純化罐A和純化罐B上部的工業(yè)氣體進(jìn)口通過(guò)工業(yè)氣體輸入管路及工業(yè)氣體管路閥門(mén)KG1、KGA2、KGB3與工業(yè)氣體氣源連接，在KG1與KGA2、KGB3之間的工業(yè)氣體輸入管路中連接有分離器；純化罐A和純化罐B下部的純化后氣體出口通過(guò)純化后氣體輸出管路及純化后氣體管路閥門(mén)KGA4、KGB5、KG6、KG7、KG8與用氣設(shè)備連接，在KG6、KG7之間的純化后氣體輸出管路中連接有流量計(jì)。

再生氣體氣源通過(guò)再生氣體輸入管路及再生氣體管路閥門(mén)KN1、KN2、KN4、KN5、KN6、KN13連接至純化罐B下部的再生氣體進(jìn)口，在KN1、KN2之間連接低壓減壓閥TL，在KN2、KN4之間連接有分離器，在KN4、KN5之間連接有流量計(jì)；純化罐B的雜質(zhì)通過(guò)管路及管路上的控制閥門(mén)KN11、KN14連接至再生尾氣處理設(shè)備，在KN11、KN14之間連接有分離器。