[發(fā)明專利]一種焊接縮徑制造防腐液壓支架立柱的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410029012.7
• 申請日: 2014-01-22
• 公開（公告）號: CN103737152B
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發(fā)明（設計）人: 繆保民
• 申請（專利權）人: 繆保民
• 主分類號: E21D15/44
• 分類號: E21D15/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及綜合機械化采煤設備，特別是涉及一種液壓支架立柱中缸體和活柱體及千斤頂活塞桿外壁通過焊接縮徑加裝防腐層的方法。

背景技術

液壓支架是綜采設備的重要組成部分。在采煤生產過程中，為了實現(xiàn)對頂板的控制，維持一定的工作空間，保證工人人身安裝和各項作業(yè)的順利進行，必須對頂板進行支護，液壓支架的支護性能好，強度高，移架速度快，安全性高，因此常被用于對頂板進行支護，液壓支架是以高壓液體作為動力，由液壓元件和金屬構件組成的支護和控制頂板的設備，能夠實現(xiàn)支撐、切頂、移架和推移輸送機等工序。液壓支架支護的主動力為液壓支架立柱，液壓支架立柱的外缸體底部落座在液壓支架的底座柱窩里，活柱體上端口與頂梁相連，通過中缸體和活柱體的伸出來實現(xiàn)對頂板的支護。液壓支架立柱是對頂板進行支撐的關鍵部件，中缸體和活柱體的材質為27SiMn，現(xiàn)階段外圓周表面主要采用鍍鉻工藝處理，對環(huán)境污染大。在使用過程中大部分外圓周面長期暴露在外，常發(fā)生從鍍鉻層下點蝕開始逐漸形成大面積腐蝕的現(xiàn)象，導致鍍鉻層脫落，抗銹蝕能力差，影響液壓支架的使用性能。再生產使用一段周期后大修時，需對脫落的鍍鉻層重新進行電鍍。對銹蝕嚴重無法進行修復的，只能進行報廢處理。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供了一種焊接縮徑制造防腐液壓支架立柱的方法，通過立柱的中缸體和活柱體或活塞桿的外圓表面固裝不銹鋼套，能夠永久性防止液壓支架立柱的中缸體和活柱體或活塞桿的外圓表面出現(xiàn)銹蝕，保證液壓支架正常工作，消除了電鍍工藝所帶來的環(huán)境污染。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種焊接縮徑制造防腐液壓支架立柱的方法，在液壓支架立柱中缸體和活柱體或活塞桿外表面上鑲裝不銹鋼套，

第一步在中缸體和活柱體或活塞桿外圓周面加工時，其外圓周表面具有一定粗糙度；

第二步將加工后的中缸體和活柱體或活塞桿上裝上不銹鋼套，并將端口通過夾緊裝置與中缸體、活柱體或活塞桿端口固定起來，然后通過定徑卡模冷拔縮徑的方式將不銹鋼套緊密的包裹在中缸體和活柱體或活塞桿的外圓周面上；

第三步在對冷拔后缸體上不銹鋼套的上下端口進行環(huán)焊；

第四步對環(huán)焊后的焊縫用磨床進行磨削以使焊縫表面光滑，尺寸符合要求。

所述在中缸體和活柱體或活塞桿外圓周面上每間隔200-300mm的距離加工若干環(huán)形槽或螺旋槽。

與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明焊接縮徑的方法在中缸體、活柱體或活塞桿的外圓周面上固定安裝不銹鋼套，取代原鍍鉻的工藝，消除了鍍鉻對環(huán)境的污染，相比不銹鋼激光熔弧技術，生產效率更高。當液壓支架立柱使用時，不銹鋼套的外圓周面不會被腐蝕，從而避免出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，保證液壓支架正常工作，簡化了液壓支架大修的流程，并且能夠延長液壓支架立柱三倍到五倍的使用壽命。

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

附圖說明

圖1為液壓支架立柱中缸體結構示意圖；

圖2為圖1A部放大結構示意圖；

圖3為液壓支架立柱中缸體裝上不銹鋼套結構示意圖；

圖4為圖3B部放大結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種焊接縮徑制造防腐液壓支架立柱的方法，在液壓支架立柱中缸體1、活柱體或活塞桿外表面上鑲裝不銹鋼套2，

第一步在中缸體和活柱體或活塞桿外圓周面加工時，放大其外壁加工面的粗糙度，使其外圓周表面具有一定粗糙度的粗糙面；同時在中缸體、活柱體或活塞桿外圓周面上每間隔200-300mm的距離加工若干環(huán)形槽或螺旋槽3，這樣在冷拔過程中便可將不銹鋼套部分壓入環(huán)形槽或螺旋槽內，以此使不銹鋼套與基體更緊密的連接，如圖1所示；

第二步將加工后的中缸體、活柱體或活塞桿上裝上不銹鋼套，并將端口通過夾緊裝置與中缸體或活柱體端口固定起來，然后通過定徑卡模冷拔縮徑的方式將不銹鋼套緊密的包裹在中缸體和活柱體或活塞桿的外圓周面上；

第三步在對冷拔后缸體上不銹鋼套的上下端口進行環(huán)焊；

第四步對環(huán)焊后的焊縫4用磨床進行磨削以使焊縫表面光滑，尺寸符合要求。