[發明專利]一種除塵器濾芯清灰測控裝置及測控方法

有效

• 申請號: 201410028893.0
• 申請日: 2014-01-22
• 公開（公告）號: CN103752100A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 朱書成;趙家亮;李金峰;龐志峰
• 申請（專利權）人: 河南龍成煤高效技術應用有限公司
• 主分類號: B01D46/04
• 分類號: B01D46/04;B01D46/46
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發軍

技術領域

本發明屬于噴吹除塵設備技術領域，特別涉及一種除塵器濾芯清灰測控裝置及測控方法。

背景技術

目前，我國的石油、天然氣資源短缺，而太陽能、風能等高新清潔能源受地域、成本等多方面因素的影響，尚不能大范圍推廣，所以，煤炭在未來相當長時期內，仍將是我國最主要的一次能源。

然而煤炭轉化利用過程中存在諸多問題與挑戰，如綜合利用效率低下、環境污染嚴重、水資源短缺及二氧化碳排放量大等，故而發展煤炭高效清潔利用技術，實現節能減排是我國能源產業發展的必然選擇。

煤炭高效清潔利用技術的核心工藝之一，就是處理煤物質分解燃燒后產生了大量含塵氣體。目前的干式除塵工藝中，以采用除塵布袋作為精除塵器最為常見，但是由于除塵布袋存在一個重要缺陷，即它能承受的正常工作溫度往往較含塵氣體溫度低并且不易改造，所以對高溫的含塵氣體進行除塵過濾時，通常采用濾芯管式結構，此時便需要考慮對濾芯外表面吸附的大量顆粒粉塵進行清理，否則粉塵積累過多就會影響過濾質量。

目前對粉塵清理普遍使用的是反吹清灰技術，即用噴吹管實現逆向清灰，那么，反吹的時機以及時長就是技術人員需要解決的一個重要問題。如果反吹時間過早或過長，就會造成能源浪費以及設備的磨損加劇，如果反吹時間過晚或過短，又不利于及時有效地清理粉塵，達不到清灰效果，因此，亟需在除塵器濾芯清灰測控方面做出進一步改進和創新。

發明內容

本發明目的在于解決上述技術問題，提供一種除塵器濾芯清灰測控裝置及測控方法，它對除塵器濾芯的積灰狀況判斷準確、迅速，可以適應于高溫高壓條件下工作，有利于提高煤炭高效清潔利用效率。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種除塵器濾芯清灰測控裝置，包括檢測傳感器、報警裝置和控制裝置，所述檢測傳感器包括探頭和與探頭連接的信號處理器，所述探頭位于濾芯輸出端出氣口，所述報警裝置輸入端連接所述信號處理器輸出端，所述報警裝置輸出端連接所述控制裝置輸入端。

所述信號處理器包括依次線接的信號放大電路與單片機處理器。

所述控制裝置為電磁控制閥，所述電磁控制閥連接噴吹氣體輸送管，并設置噴嘴，所述噴嘴與除塵器濾芯接觸并一一對應，所述噴吹氣體輸送管與高溫增壓氣罐連通。

所述報警裝置包括聲光報警器與顯示電路，所述聲光報警器包括蜂鳴發聲器與紅外發光二極管，所述顯示電路由四個共陰數碼管組成。

所述探頭為電化學反應裝置，包括工作電極、參比電極與對電極。

一種除塵器濾芯清灰測控方法，包括如下步驟：

1）????將檢測傳感器的探頭安裝于除塵器出氣口；

2）????探頭所探知信號經信號放大電路進入單片機處理器，經分析比較后輸出至報警裝置；

3）????報警裝置一方面根據單片機所設置的門限值判斷是否進行聲光報警，另一方面將檢測結果輸出至顯示裝置與控制裝置；

4）????控制裝置如果接收到報警信號，控制自身電磁控制閥打開，進而使噴吹氣體從噴嘴噴出，噴吹過程開始；

5）????噴吹過程持續進行，直到探頭檢測信號恢復正常，報警狀態消失，進而使控制電磁閥失電關閉為止。

在含塵煤氣中，除了粉塵外還含有很多純氣體成分，包含大量的烷烴、硫化氣體、一氧化碳和氫氣等可燃性氣體，并含有少量的氮氣、氮化物、二氧化碳等不可燃氣體，在經過清灰濾芯時，這些氣體分子均不會被過濾，從而可以在出氣口或出風口檢測到較高的氣體分子濃度，但如果濾芯被堵住時，出氣口或出風口的氣體分子濃度就會大大降低甚至不易被檢測出，所以，根據這一原理，便可以針對煤氣里含量較高的氣體分子應用專門的濃度檢測裝置。

在除塵器進入穩定工作狀態時，檢測裝置方可投入使用，此時的被測氣體濃度趨于穩定飽和值，單片機記錄下該穩定狀態值，并將其作為基準值，同時可以設定基準值的10℅為門限值。隨著濾芯進氣端積灰，被測氣體濃度會逐漸降低，當降低至門限值時，即向報警裝置輸出報警信號，被測氣體濃度狀態值在顯示裝置進行實時顯示，以供操作人員查看。

在被測氣體濃度低于門限值時，報警裝置會使控制裝置的電磁閥持續帶電，這樣就會使電磁控制閥處于常開狀態，噴吹氣體會從高溫增壓氣罐，導出至噴吹氣體輸送管并從噴嘴噴出。隨著清灰過程的持續進行，氣體流動逐漸恢復通暢，出氣口或出風口的被測氣體濃度也會越來越高，當被測氣體濃度逐漸升高并超過門限值時，報警信號中止，控制裝置的電磁閥失電，進而使反吹通路關閉，反吹一周期結束。