[發(fā)明專利]壓入部件的制造方法和通過該制造方法制造的壓入部件

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410028795.7
• 申請日: 2014-01-21
• 公開（公告）號: CN104785694A
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發(fā)明（設計）人: 花岡清隆;金森孝訓;巖崎哉隆;和田刀貢臣
• 申請（專利權(quán)）人: 矢崎總業(yè)株式會社
• 主分類號: B21J5/06
• 分類號: B21J5/06;F16B37/12
• 代理公司: 北京奉思知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11464
• 代理人: 吳立;鄒軼鮫

技術領域

本發(fā)明涉及一種壓入樹脂制品的孔中的壓入部件，特別涉及這種壓入部件的制造方法。

背景技術

一般而言，在使螺栓等螺紋部件與形成于樹脂制部件（下文稱為樹脂制品）的孔螺合的情況下，因樹脂制品的強度或韌性等會出現(xiàn)螺紋部件從孔中脫落或繞軸旋轉(zhuǎn)而松動的情況。因此，廣泛采用由硬于樹脂的材質(zhì)，例如金屬等形成中空筒狀的壓入部件（例如軸環(huán)（collar）），將該壓入部件壓入樹脂制品的孔中，并使螺紋部件與該壓入部件螺合的結(jié)構(gòu)。

在專利文獻1中，公開了被壓入樹脂制品的孔中的螺母（與軸向正交的截面呈正多邊形的螺母）的結(jié)構(gòu)。該螺母在與軸向平行延伸的多條棱線部分（角部），分別設有沿徑向突出的突出部。由此，當將螺母壓入樹脂制品的孔中時，由于突出部咬入孔的內(nèi)壁，從而限制了螺母的繞軸旋轉(zhuǎn)，因此能夠提高螺母的把持力。

在先技術文獻

專利文獻1：日本特開2007-315538號公報

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的課題

然而，為了設置突出部，專利文獻1的螺母采用下述制造方法。即，使用鍛造用模具，將鍛模的一部分與螺母的軸向一端壓接，使該鍛模沿著螺母的各棱線部分與其相對移動至棱線中途。由此，利用鍛模的行進在各棱線部分設置倒角，并在倒角的前端利用塑性變形來形成向徑向隆起的突出部。

但是，在將專利文獻1的制造方法應用于軸向全長（總厚度）較短的螺母的情況下，由于棱線部分向徑向隆起的高度即突出部的高度降低，因此存在螺母相對于樹脂制品的孔的把持力下降的可能性。

本發(fā)明的課題即在于提高被壓入樹脂制品的孔中的壓入部件的把持力。

用于解決課題的手段

為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種壓入部件的制造方法，該壓入部件具有被壓入樹脂制品的孔中的圓筒狀或方筒狀金屬制壓入部，該壓入部件的制造方法的特征在于：使鍛模與壓入部壓接并相對移動，從壓入部的壓入方向的兩端分別形成與軸向平行延伸的槽，并使該槽的交匯部沿壓入部的徑向隆起而形成突出部。

根據(jù)這樣的制造方法，由于能夠使得槽形成期間發(fā)生了塑性變形的部分從壓入方向的兩端側(cè)匯集至突出部，因此能夠增大突出部沿徑向的隆起。由此能夠更有效地增高突出部，從而能夠提高被壓入樹脂制品的孔中的壓入部件的把持力。

另外，這樣制成的壓入部件的特征在于，具有被壓入樹脂制品的孔中的圓筒狀或方筒狀金屬制壓入部，該壓入部具有從外表面突出的多個突出部，在各突出部的壓入方向的前后，形成有從壓入部的前端延續(xù)至后端且與軸向平行延伸的槽。

在該情況下，優(yōu)選將多個突出部設置在壓入部的軸向的中央部。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于使得突出部兩側(cè)的槽的長度相等，因此能夠抑制突出部形狀（特別是突出部的壓入方向前后的形狀）的偏差，能夠使壓入部件的把持力穩(wěn)定。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠提高被壓入樹脂制品的孔中的壓入部件的把持力。

附圖說明

圖1是適用本發(fā)明的壓入部件的外觀的立體示意圖。

圖2是由現(xiàn)有制造方法制造的壓入部件的外觀的立體示意圖。

符號說明

1??????軸環(huán)

3??????圓筒部

5??????突出部

7a?????槽（第一槽）

7b?????槽（第二槽）

9??????貫通孔

17?????平面

19?????前端

21?????后端

具體實施方式

下面，參照附圖說明適用本發(fā)明的壓入部件的制造方法和由該制造方法制成的壓入部件的一個實施方式。本實施方式的壓入部件以壓入樹脂制品的孔（可以為非貫通孔）的方式來使用。在本實施方式中，以呈圓筒狀的金屬制軸環(huán)為例對壓入部件進行了說明，但本發(fā)明的壓入部件不限于軸環(huán)，也可以是如方筒狀螺母那樣的金屬制品。

圖1是本實施方式的軸環(huán)從其軸向X的斜側(cè)觀察時的外觀立體示意圖。如圖1所示，軸環(huán)1包括：作為被壓入樹脂制品的孔中的壓入部的圓筒部3；形成于圓筒部3的外周面的多個突出部5；和沿著圓筒部3的外周面形成的槽7a（第一槽）、槽7b（第二槽）。圓筒部3的中央形成有貫通孔9，從軸向X的一端到另一端為相同外徑。此外，軸環(huán)1的軸向X為壓入方向。