[發明專利]束絞機及其工作方法在審
| 申請號: | 201410028395.6 | 申請日: | 2014-01-21 |
| 公開(公告)號: | CN103714915A | 公開(公告)日: | 2014-04-09 |
| 發明(設計)人: | 肖小勤 | 申請(專利權)人: | 江蘇漢鼎機械有限公司 |
| 主分類號: | H01B13/02 | 分類號: | H01B13/02;H01B13/012 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 213000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 束絞機 及其 工作 方法 | ||
技術領域
本發明電線行業中的一種對多根絲狀纜線進行束絞作業的束絞機,其主要功能是:對兩根以上的絲狀纜線進行束絞或壓緊成束的作業裝置,具體是一種束絞機及其工作方法。
背景技術
在電纜生產領域,需要采用束絞機來對大量的導體線束絞,以達到不同的線徑規格。中國專利文獻CN102360638A公開了一種束絞機及其工作方法,用于完成多根絲狀纜線束絞和壓緊,其包括:前、后支架上的前、后轉軸,弓帶,軸承連接于前、后轉軸之間的搖架,搖架上設有繞線盤,鄰近前轉軸的后端和后轉軸的前端分別設有前、后導向輪,在前轉軸上且于前導向輪的后側設有與前轉軸的中心通孔相通的出線孔,在后轉軸上且于后導向輪的后側設有與后轉軸的中心通孔相通的入線孔;搖架的一側設有用于牽引絲狀纜線的牽引輪;該牽引輪的一側設有用于將從后轉軸的中心通孔前端輸出的纜線送至繞線盤上的導向輪組和排線機構。
上述現有技術中的束絞機的不足之處在于:僅在前、后導向輪處存在絞點,即整個束絞機在工作時僅存在兩個絞點(或稱兩個節點或雙捻),導致成型的電纜絞合力較小;如何增加束絞機的絞點,是本領域的技術問題。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、工作時僅存在四個絞點(或稱四個節點或四捻)的束絞機及其工作方法。
為了解決上述技術問題,本發明提供了一種束絞機,包括:設于底座上的前、后支架,前、后支架上分別軸承連接有同軸線分布的前、后轉軸,前、后轉軸之間連接有大、小弓帶,所述大、小弓帶之間設有軸承配合于所述前、后轉軸之間的搖架,所述大、小弓帶上分布有多個引線導輪,搖架上設有繞線盤和用于驅動該繞線盤轉動的驅動機構,在所述前轉軸的中部和中后部分別設有與該前轉軸的中心通孔相通的出線孔和入線孔,在所述后轉軸的中部和中前部分別設有與該后轉軸的中心通孔相通的入線孔和出線孔;所述前轉軸的中心通孔貫穿至其后端面;搖架上設有由一牽引電機驅動的用于牽引纜線并將從所述前轉軸的后端輸出的纜線送至所述繞線盤一側的牽引輪組,以及適于在所述繞線盤的軸向往復位移并將所述纜線均布于所述繞線盤上的排線機構。
一傳動電機與一設于所述底座上的地軸傳動相連,該地軸的前、后端分別與所述前、后轉軸同步傳動連接。
進一步,所述繞線盤的正下方設有適于上下位移以裝卸所述繞線盤的升降臺;所述前、后轉軸上的入線孔和出線孔的一側設有用于與所述纜線滑動配合的導向輪。
上述束絞機的工作方法,包括:
對多根導線構成的線纜束絞時,傳動電機通過所述地軸同步傳動所述前、后轉軸,并帶動大、小弓帶同步轉動;在牽引輪的牽引下,纜線從前轉軸的中心通孔的前端進入,然后從前轉軸中部的出線孔輸出并繞經所述大弓帶上的各引線導輪后進入所述后轉軸中部的入線孔,經后轉軸中前部的出線孔輸出,然后繞經所述小弓帶上的各引線導輪后進入所述前轉軸的中后部的入線孔,并從所述前轉軸的中心通孔的后端面輸出;然后依次經牽引輪、排線機構卷繞于旋轉狀態的繞線盤上。
其中,采用卷取馬達通過頂錐組件驅動繞線盤旋轉;當繞線盤完成卷取后控制所述傳動電機、牽引電機和排線機構停機,然后通過液壓缸使升降臺上升至卸盤位置,松開所述頂錐組件,以完成繞線盤的卸裝。
對已完成束絞的線束實現拉緊時,控制所述傳動電機處于停機狀態,僅開啟牽引電機和排線機構;在牽引輪的牽引下,線束從處于靜止狀態的前轉軸的中心通孔的前端進入,然后從前轉軸的出線孔輸出并依次繞經所述處于靜止狀態的大弓帶上的各引線導輪后進入所述后轉軸的中部的入線孔,經后轉軸的中前部的出線孔輸出,然后繞經所述小弓帶上的各引線導輪后進入所述前轉軸的中后部的入線孔,并從所述前轉軸的中心通孔的后端面輸出,然后依次經牽引輪、排線機構后,卷繞于旋轉狀態的繞線盤上;當繞線盤完成卷取后控制所述牽引電機和排線機構停機,然后通過液壓缸使升降臺上升至卸盤位置,松開所述頂錐組件,以完成繞線盤的卸裝。
本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:(1)本發明的束絞機適于完成多根導線或絲狀纜線束絞和壓緊;工作時,兩弓帶做360°旋轉,從而使大、小弓帶上的多個導線纜線開始束絞,并分別在所述前、后轉軸上的入線孔和出線孔處形成的共4個節點發生絞合,實現了四捻束絞的功能。(2)本發明中,由于經過的節點數為4,因此一對弓帶每旋轉一圈將產生4個絞距,相對于現有技術大幅提高了生產效率,并提高了電纜絞合力。
附圖說明
為了使本發明的內容更容易被清楚的理解,下面根據的具體實施例并結合附圖,對本發明作進一步詳細的說明,其中
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