[發(fā)明專利]一種蓄熱式粉煤氣流床氣化方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410028175.3
• 申請日: 2014-01-22
• 公開（公告）號: CN103756730A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐頌;李季偉;曹小旭;葛淑軍;朱延伍;王劍峰;楊曄;程良燦;曹迪歐
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州全合科技有限公司
• 主分類號: C10J3/46
• 分類號: C10J3/46;C10J3/84;C10J3/72
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務(wù)所(普通合伙) 33206
• 代理人: 張建青

1.一種蓄熱式粉煤氣流床氣化方法，其特征在于，該氣化方法所用的系統(tǒng)包括氣化反應(yīng)單元、A組蓄熱除雜單元和B組蓄熱除雜單元，A、B組蓄熱除雜單元均由依次連接的凝渣器、過濾器和蓄熱器組成；氣化反應(yīng)單元內(nèi)設(shè)有A、B兩組工藝噴嘴，分別與A組和B組蓄熱除雜單元中的凝渣器連接；所述氣化方法的具體步驟依次如下：

步驟1），工作時，氣化劑進入A組蓄熱除雜單元中的蓄熱器并得到預(yù)熱，然后依次通過A組的過濾器、凝渣器進入氣化反應(yīng)單元，此時氣化劑會反吹清洗之前殘留在A組過濾器、凝渣器內(nèi)的灰分與含碳顆粒，并隨著氣化劑進入氣化反應(yīng)單元，與噴入氣化反應(yīng)單元的氣化燃料相遇發(fā)生氣化反應(yīng)，熔渣從氣化反應(yīng)單元的渣口排出，氣化后產(chǎn)生的合成氣經(jīng)B組工藝噴嘴噴入B組蓄熱除雜單元中的凝渣器，在B組凝渣器內(nèi)合成氣所攜帶的熔融狀的熔渣得到冷卻，溫度降到灰分的變形溫度DT以下，然后進入B組過濾器，在B組過濾器中過濾合成氣中所含的灰分以及未反應(yīng)完全的碳顆粒，清潔的合成氣經(jīng)過B組蓄熱器蓄熱、降低溫度后從B組蓄熱器的出口排出；

步驟2），工作一段時間后，待B組蓄熱除雜單元中的蓄熱器蓄熱接近飽和，停止A組氣化劑的供應(yīng)，氣化劑改為從B組蓄熱除雜單元進入，氣化劑進入B組的蓄熱器并得到預(yù)熱，然后依次通過B組的過濾器、凝渣器進入氣化反應(yīng)單元，此時氣化劑會反吹清洗之前殘留在B組過濾器、凝渣器內(nèi)的灰分與含碳顆粒，并隨著氣化劑進入氣化反應(yīng)單元，與噴入氣化反應(yīng)單元的氣化燃料相遇發(fā)生氣化反應(yīng)，熔渣從氣化反應(yīng)單元的渣口排出，氣化后產(chǎn)生的合成氣經(jīng)A組工藝噴嘴噴入A組蓄熱除雜單元中的凝渣器，在A組凝渣器內(nèi)合成氣所攜帶的熔融狀的熔渣得到冷卻，溫度降到灰分的變形溫度DT以下，然后進入A組過濾器，在過濾器中過濾了合成氣中所含的灰分以及未反應(yīng)完全的碳顆粒，清潔的合成氣經(jīng)過A組蓄熱器蓄熱、降低溫度后從A組蓄熱器的出口排出；

步驟3），工作一段時間后，待A組蓄熱除雜單元中的蓄熱器蓄熱接近飽和，停止B組氣化劑的供應(yīng)，氣化劑改為從A組蓄熱除雜單元進入，重復(fù)步驟1）和2）的操作，連續(xù)生產(chǎn)合成氣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式粉煤氣流床氣化方法，其特征在于，所述的氣化劑為空氣、含氧量21～90%以上的富氧、含氧量100%的純氧、水蒸汽、二氧化碳中的一種或者任幾種的混合物；所述的氣化燃料為煤粉、石油焦粉、生物質(zhì)顆粒、污泥中的任一種或幾種的混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式粉煤氣流床氣化方法，其特征在于，所述的凝渣器采用蓄熱材料制成或采用鍋爐行業(yè)的凝渣管制成；所述的過濾器為顆粒層過濾器、金屬氈或者燒結(jié)金屬絲網(wǎng)制成的過濾器中一種或者幾種的組合體，所述的蓄熱器為蜂窩陶瓷蓄熱體。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓄熱式粉煤氣流床氣化方法，其特征在于，所述的煤粉中摻有生物質(zhì)顆粒。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓄熱式粉煤氣流床氣化方法，其特征在于，氣化劑進入氣化反應(yīng)單元中的溫度在900℃以上；清潔的合成氣經(jīng)過蓄熱器蓄熱、降低溫度后從蓄熱器的出口排出的溫度在150℃以下。