[發明專利]一種軸瓦半徑高免拉削加工裝置

在審

• 申請號: 201410028168.3
• 申請日: 2014-01-21
• 公開（公告）號: CN103785722A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 胡曉文
• 申請（專利權）人: 蕪湖美達機電實業有限公司
• 主分類號: B21D5/06
• 分類號: B21D5/06
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域：

本發明涉及軸瓦加工，尤其涉及一種軸瓦半徑高免拉削加工裝置。

背景技術：

目前，眾所周知的軸瓦加工流程中，在沖彎成型工序時候,軸瓦半徑高（半圓周長高出度）均需要預留一定的拉削余量，在后續加工中進行拉對口這一必不可少的工序，以達到對軸瓦半徑高進行較為精確的加工。因為軸瓦加工工序增加，而且沖彎工序需要為后面拉對口工序預留加工余量，從而致使其加工費用以及材料成本增加，效率低，工序流程長，而且半徑高是軸瓦的關鍵尺寸，其精度要求高，拉對口工序調整復雜，產能低。

發明內容：

為了彌補現有技術問題，本發明的目的是提供一種軸瓦半徑高免拉削加工裝置，在軸瓦加工過程中，軸瓦半徑高不需經過拉削加工這一單獨工序，不用因為拉削加工而預留加工余量造成的材料浪費，同時又能保證半徑高精度,大幅提高生產效率以及節省產品成本。

本發明的技術方案如下：

軸瓦半徑高免拉削加工裝置，其特征在于：包括安裝于沖床模柄上的氣缸，氣缸的下端面兩側安裝有上定位柱，氣缸的下方安裝有整形塊，氣缸的活塞桿穿過所述的整形塊且端部安裝有預彎塊，預彎塊正下方設有固定在沖床下模上的凹模，凹模的中部設有與軸瓦外壁相配合的弧形槽，凹模的上端面位于弧形槽兩側與上定位柱相對應的下定位柱，所述的氣缸的右側壁左側壁安裝有限位感應器觸點，限位感應器觸點外側設有沿上下間隔分布的第一限位感應器、第二限位感應器。

所述的軸瓦半徑高免拉削加工裝置，其特征在于：所述的整形塊為一塊體，整形塊的上部設有空腔，下端面設有錐形的凸臺，凸臺的中部設有預彎塊滑動安裝的導向槽，整形塊中部聯通空腔與導向槽的活塞桿導向孔。

所述的軸瓦半徑高免拉削加工裝置，其特征在于：所述的預彎塊包括與氣缸活塞管連接的安裝柄及下端的預彎壓塊，預彎壓塊的下端面為與軸瓦內壁相配合的弧形面。

本發明的優點是：

本發明結構設計新穎在沖彎成型，對軸瓦半徑高尺寸一次性加工到成品尺寸，免除了后面拉對口平面這一單獨工序，同時不需預留半徑高拉削余量，節省了原材料，提高生產效率。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式：

參見附圖：

軸瓦半徑高免拉削加工裝置，包括安裝于沖床模柄1上的氣缸2，氣缸2的下端面兩側安裝有上定位柱3，氣缸2的下方安裝有整形塊4，氣缸1的活塞桿穿過整形塊4且端部安裝有預彎塊5，預彎塊5正下方設有固定在沖床下模上的凹模6，凹模6的中部設有與軸瓦外壁相配合的弧形槽7，凹模6的上端面位于弧形槽兩側與上定位柱3相對應的下定位柱8，氣缸2的右側壁左側壁安裝有限位感應器觸點9，限位感應器觸點9外側設有沿上下間隔分布的第一限位感應器10、第二限位感應器11。

整形塊4為一塊體，整形塊4的上部設有空腔4-1，下端面設有錐形的凸臺4-2，凸臺4-2的中部設有預彎塊滑動安裝的導向槽4-3，整形塊4中部聯通空腔與導向槽的活塞桿導向孔4-4。

預彎塊5包括與氣缸活塞管連接的安裝柄5-1及下端的預彎壓塊5-2，預彎壓塊5-2的下端面為與軸瓦內壁相配合的弧形面，安裝柄5-1滑動安裝于導向槽4-3中。

將需要加工的軸瓦片料置于凹模6上,當氣缸2向下運行時,氣缸2上的限位感應器觸點9首先接近安裝在左側的第一限位感應器10,此時觸發感應裝置,使氣缸2推動活塞桿向下運行,從而使連接在活塞桿上的預彎塊5將需要加工的軸瓦片料壓向凹模6的內圓,將軸瓦片料進行預彎使之成為一個近似半圓；

當氣缸2繼續下行至限位感應器觸點9達到左側的第二限位感應器11時,再次觸發感應裝置,此時氣缸2的下行速度由于受到緩沖的控制而減緩,氣缸2帶著整形塊4慢慢向下運行；

當氣缸2上所安裝的整形塊4與被預彎塊5事先被預彎成近似半圓的軸瓦接觸后,在軸瓦對口平面形成一個擠壓作用,當上定位柱3和下定位柱8的相接觸之后,整形塊4下行的位置被固定,此時軸瓦的半徑高度也形成一個固定的數值,從而實現了在沖彎成型的同時,對軸瓦半徑高一次性加工到成品所需要的精確尺寸,后續工序無需單獨的拉對口平面工序再對半徑高進行精加工。