[發明專利]一種單元組合式蒸餾萃取裝置

有效

• 申請號: 201410028055.3
• 申請日: 2014-01-21
• 公開（公告）號: CN103736291A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 蔣煒;曲小男;楊猛;張建昌;王衛東
• 申請（專利權）人: 山東省輕工業設計院
• 主分類號: B01D11/00
• 分類號: B01D11/00;B01D11/02;B01D3/40
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 楊磊

技術領域

本發明涉及一種單元組合式蒸餾萃取裝置，屬于食品飲料生產設備技術領域。

背景技術

固液混合原料蒸餾萃取設備是一種對固態原料進行蒸汽加熱提供物理，化學或生物反應并蒸餾萃取有效成分的裝置。物料蒸餾萃取時對容器內的物料的溫度分布和濕度分布均有較高要求，應對設備的氣流分布良好設計組織，保證容器內的物料均勻傳熱傳質，充分反應。一般食品蒸餾萃取設備采用桶型結構，設備內部沒有氣流組織分割，設備尺寸小，熱效率和生產效率低。

中國專利文獻CN202359108U公開了一種萃取酒的竹容器，其由多節竹管構成的竹子，除底部竹管之外的竹管之間的竹節之間有孔相互貫通形成中空的容器，所述竹管上部設置蓋板，底部的竹管側壁上開設有出酒孔，在底部竹管內且位于出酒孔的上部設置過濾層。

中國專利文獻CN102586081A公開了一種以甜高粱稈為原料的釀酒裝置，解決現有技術存在原料露天粉碎、輸送，粉塵大、除菌困難、無法連續生產、發酵時間長、酒精產量低等問題，甜高粱秸稈經原料輸送機送入粉碎機，粉碎后經密閉管道進入滅菌集料罐；然后進入輸送機，同時由接種噴淋管進行接種；配菌拌料后，封閉形式下送入旋桶式固態發酵罐中發酵；發酵后的物料在封閉形式下送入酒精蒸餾器中進行連續蒸餾，含酒精的蒸汽進入冷卻塔分離即可。該釀酒裝置中涉及酒精蒸餾器（9），所述的酒精蒸餾器（9）包括固定盤（9.1）、一端活動安裝在固定盤上的傳動軸（9.2），以及安裝在傳動軸上、并由驅動裝置控制的傳動輪（9.3），傳動軸上固定有定位盤（9.4），定位盤上裝有甄鍋（9.5），各甄鍋下方分別連有與高溫蒸汽源相通的高溫蒸汽輸送管（9.6），甄鍋上方的活動甄鍋蓋（9.7）分別連有酒精蒸汽輸送管（9.8），各酒精蒸汽輸送管末端與酒精蒸汽出口（10）連通。

但是，上述裝置中均沒有將蒸餾萃取空間分割成多個萃取單元，導致蒸餾萃取蒸汽分布不均，而且蒸氣流的方向不波動導致鄭餾萃取效率低。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種單元組合式蒸餾萃取裝置。

本發明的技術方案如下：

一種單元組合式蒸餾萃取裝置，包括蒸鍋本體、底鍋和鍋蓋，所述的蒸鍋本體和底鍋固定連接，所述的蒸鍋本體和底鍋的連接處固定設置有篩板，所述的篩板表面均勻設置有孔，所述的鍋蓋與所述的蒸鍋本體相配合；

所述的蒸鍋本體中均勻平行固定設置有下層隔板和上層隔板，所述的下層隔板位于所述的上層隔板的下方，所述的下層隔板與所述的上層隔板交錯排布；所述的下層隔板的底端延伸至底鍋中且與底鍋的底部之間設置有空間，所述的下層隔板和所述的上層隔板將所述的蒸鍋本體和所述的底鍋分割成加熱單元，所述的蒸鍋本體的上端外側周圍設置有密封槽；

所述的底鍋中設置有噴汽管和加熱管，所述的噴汽管位于加熱管的上方且平行設置在加熱單元中；

所述的鍋蓋的下端外側周圍設置有第一密封件并與密封槽活動嵌合。

根據本發明，優選的，所述的底鍋還設置有補水管和液位顯示器。

根據本發明，優選的，所述的鍋蓋固定連接有排氣管，所述的排氣管與所述的鍋蓋連通，所述的排氣管上設置有排氣閥，所述的排氣管上且位于所述的排氣閥和所述的鍋蓋之間設置有壓力表。

根據本發明，優選的，所述的單元組合式蒸餾萃取裝置還設置有升降回轉立柱、液壓頂桿和第二密封件，所述的第二密封件為滑動密封裝置且活動設置在排氣管上，所述的升降回轉立柱與所述的排氣管連接，所述的液壓頂桿設置在所述的升降回轉立柱上。

根據本發明，優選的，所述的單元組合式蒸餾萃取裝置還設置有渦輪、渦輪軸、蝸桿和支撐桿；所述的渦輪軸固定設置在蒸鍋本體上，所述的渦輪與所述的渦輪軸固定連接，所述的蝸桿與所述的渦輪相配合，所述的支撐桿的數目為2個且與渦輪軸垂直支撐連接，所述的支撐桿的高度＞所述的渦輪軸到所述蒸餾萃取裝置底部的高度。

根據本發明，優選的，所述的下層隔板的個數為3～9個，所述的上層隔板的個數為3～8個。

根據本發明，優選的，所述的蒸鍋本體為長方體結構，所述的底鍋為倒四棱臺結構，所述的底鍋的高度為所述的蒸鍋本體高度的1/5～1/3，所述的底鍋的底面積為所述蒸鍋本體橫截面的80～90%。

根據本發明，優選的，所述的篩板表面孔的密度為4～6個/cm²，孔的直徑為1.5～2mm。

根據本發明，優選的，所述的篩板位于加熱單元內的部分為上凸結構。

根據本發明，優選的，所述的密封槽的深度為5～10cm。