[發(fā)明專利]一種陶瓷原料研磨系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410027851.5
• 申請日: 2014-01-21
• 公開（公告）號: CN103752374A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設計）人: 范新暉
• 申請（專利權）人: 范新暉
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00;B02C23/02;B02C23/08
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發(fā)明涉及陶瓷機械領域，尤其涉及一種陶瓷原料研磨系統(tǒng)。

背景技術

傳統(tǒng)的陶瓷生產(chǎn)裝備中，主要是采用球磨機進行原料的研磨處理，球磨機主要是利用下落的研磨體（如鋼球、鵝卵石等）的沖擊作用以及研磨體與球磨內(nèi)壁的研磨作用而將物料粉碎并混合，球磨時間長、工作效率低、能耗大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種研磨時間短，工作效率高的陶瓷原料研磨系統(tǒng)。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案。

一種陶瓷原料研磨系統(tǒng)，包括有送料裝置、升高皮帶、立式研磨機、篩選機和球磨機，所述的送料裝置經(jīng)初級運輸線與位于立式研磨機一側的升高皮帶相連接，通過所述升高皮帶的另一端連接所述對立式研磨機的入料口；所述去鐵篩設置于所述立式研磨機的旋轉出料倉口處，所述次級運輸線的一端連接所述去鐵篩的出料口，另一端與所述篩選機相連同；所述篩選機的一端連接重磨運輸線的一端，另一端連接球磨運輸線，所述重磨運輸線的另一端連接所述升高皮帶的一端，所述球磨運輸線的另一端連接所述球磨機；

所述立式研磨機包括研磨腔體、磨輥、磨盤、料罐和重量測量裝置，所述磨輥和磨盤設置在所述研磨罐體內(nèi)，所述磨輥設置在磨盤的上方，并與磨盤保持有3-8cm的間隔，所述磨輥采用從動設計，由磨盤帶動；所述料罐設置在所述磨盤的上方，且與所述磨盤相配合，落料于所述磨盤上；所述重量測量裝置設置在所述立式研磨機的出料口處，并電連接所述送料裝置；所述磨盤的轉速為39.8r/min，所述磨輥的直徑為1700mm；

所述篩選機包括有入料斗、出料斗、輸送皮帶、檔邊、防塵罩以及置于所述防塵罩內(nèi)的雙層篩，所述輸送皮帶、防塵罩、雙層篩和擋邊均以相同的傾斜方式安裝，所述雙層篩的入口端高于其出口端，所述擋邊對應設在雙層篩的下方，且位于防塵罩外，并與所述防塵罩的底部落料口相對接，所述輸送皮帶對應設在擋邊的下方，且與所述擋邊的一端相連接，；所述重磨運輸線設置在輸送皮帶較高的一端的下方；所述雙層篩由密度為5目的粗濾內(nèi)網(wǎng)筒和密度為20目的細濾外網(wǎng)筒相套而成，通過電機驅動旋轉，所述雙層篩以15r/min的速度轉動，所述粗濾內(nèi)網(wǎng)筒和細濾外網(wǎng)筒保持有15cm的間隔，所述細濾外網(wǎng)筒的直徑為1350mm；所述防塵罩的一側設有與雙層篩的入口端相配合的入料斗，且所述入料斗的出料端伸進粗濾內(nèi)網(wǎng)筒的進料筒口內(nèi)，所述防塵罩的另一側設有與雙層篩的出口端設置有出料斗，所述出料斗的一端設置于所述細濾外網(wǎng)筒的下方，另一端設置于所述球磨運輸線的上方。

本發(fā)明通過立式研磨機與球磨機的配合，使其各自發(fā)揮優(yōu)勢，從而達到了節(jié)約時間、能耗等目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明其中一個實施例的示意圖；

圖2是本發(fā)明其中一個實施例的立式研磨機的示意圖；

圖3是本發(fā)明其中一個實施例的篩選機的示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

一種陶瓷原料研磨系統(tǒng)，包括有送料裝置1、升高皮帶2、立式研磨機3、篩選機4和球磨機6，所述的送料裝置1經(jīng)初級運輸線7與位于立式研磨機3一側的升高皮帶2相連接，通過所述升高皮帶2的另一端連接所述對立式研磨機3的入料口；所述立式研磨機3的出料口連接旋轉出料倉口的一端，所述去鐵篩設置于旋轉出料倉口的另一端，所述次級運輸線8的一端連接所述去鐵篩的出料口，另一端與所述篩選機4相連同；所述篩選機4的一端連接重磨運輸線9的一端，另一端連接球磨運輸線10，所述重磨運輸線9的另一端連接所述升高皮帶2的一端，所述球磨運輸線10的另一端連接所述球磨機6。由于陶瓷原料中會帶有一些金屬雜質(zhì)，特別是鐵，所以設置去鐵篩使得在立磨后對原料進行去鐵工作。

本發(fā)明針對陶瓷原料的物理組成和陶瓷生產(chǎn)加工工藝的特點，物料在進入球磨機6之前，先采用立式研磨機3對砂石料進行粗破碎。對于砂石料，采用本項目研制的適用于陶瓷原料的立式研磨機3進行破碎，使物料破碎成粒子細度均勻、粒子細度小的顆粒。因在初破碎過程中受到了擠壓，部分細小的顆粒是以片條狀存在，這些顆粒內(nèi)部產(chǎn)生了裂紋，進入球磨機6后也更加容易研磨。砂石料經(jīng)過以上處理后，再送入球磨機6進行研磨，使物料直接進入球磨機6的研磨階段，避開了球磨機6在初破碎階段的大能耗，極大地縮短了物料的球磨時長，大大降低了球磨機6的能耗。