[發明專利]一種應用在嵌件成型中的料帶矯正型流道

有效

• 申請號: 201410027568.2
• 申請日: 2014-01-21
• 公開（公告）號: CN103770276A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 沈雅娉;段均元;陸金祥
• 申請（專利權）人: 杭州安費諾嘉力訊連接技術有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/14
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 陳繼亮

技術領域

本發明涉及塑膠模具領域，尤其涉及一種應用在嵌件成型中的料帶矯正型流道。

背景技術

嵌件成型（insert?molding）是一種在模具內裝入預先準備的異材質嵌件，然后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產品的成型方法。傳統的嵌件成型生產方式是手動生產，配有注塑機，模具，模溫機等設備即可生產，這種生產方式的缺點是生產率低，易導致員工疲勞操作，安全系數低。為適應時代變化的發展，產生了自動化生產。

自動化生產顧名思義從材料的投入到成品的產出，中間不需要人工操作，設備靠控制系統完成整個過程。自動化生產的優點是縮短了產品生產周期，減少了不必要的人工成本，提高了機臺嫁動率，提高了生產效率。自動化生產的設備除了包含手動生產方式中的設備以外，還需要配有自動送料機，CCD檢測，機械手等周邊輔助設備。

在自動化生產過程中，由于產品步距較大，沖壓連續料帶扇形過大或者沖壓連續料帶基帶跳屑等原因，自動送料機在送料過程中，連續料帶在模內偏離原本位置，然后合模，導致注塑后產品尺寸不到位，或者更壞的情況——壓模，造成不必要的修模，無法正常生產、交貨。例如：注塑成型對連續料帶扇形的要求是小于2mm/1m，而實際連續料帶的扇形已經達到2.5mm/1m，又沒有配備CCD檢測，在這種情況下送料，自動送料機便會產生送料不順的情況或者端子遠離原有模仁位置，如果合模，導致連續料帶扎傷更甚者壓模，模仁損傷，修模，耽誤生產，降低生產效率。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種解決嵌件注塑類連續料帶產品在自動化生產過程中因沖壓連續料帶扇形過大，跳屑等問題產生的注塑件尺寸不良、模具壓模等問題的應用在嵌件成型中的料帶矯正型流道。

本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，包括流道、棘輪、棘輪座、棘輪軸、浮料板、浮料蓋板、流道及模仁；連續料帶分別通過棘輪、流道及模仁至模具出料端，所述的棘輪通過棘輪軸固定于棘輪座上，棘輪座裝于浮料板上，且該兩個棘輪座分別位于浮料板的前方左右兩側；所述的浮料蓋板固定于浮料板上，且浮料蓋板位于浮料板的后方中心位置；所述的流道裝于浮料板的后方上，且位于浮料蓋板的兩邊；該流道位于產品與模仁之間。

作為優選，所述的產品的左右兩側有棘輪定位連續料帶，中間位置有流道以及模仁上的定位針定位連續料帶，高度方向上有浮料蓋板定位連續料帶。

本發明的有益效果為：增加料帶矯正式流道可以降低壓模的概率，減少修模時間，降低維修費用，提高生產率；具有結構簡單，構思巧妙，降低了壓模的風險，提高了生產效率，提升了產能的優點。

附圖說明

圖1是本發明的主視結構示意圖。

圖2是本發明的側視結構示意圖。

附圖中的標號分別為：1、流道；2、棘輪；3、棘輪座；4、棘輪軸；5、浮料板；6、浮料蓋板；7、產品；8、模仁；9、連續料帶。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明做詳細的介紹：如附圖1、2所示，本發明包括流道1、棘輪2、棘輪座3、棘輪軸4、浮料板5、浮料蓋板6及模仁8；連續料帶9分別通過棘輪2、流道1及模仁8至模具出料端，所述的棘輪2通過棘輪軸4固定于棘輪座3上，棘輪座3裝于浮料板5上，且該兩個棘輪座3分別位于浮料板5的前方左右兩側；所述的浮料蓋板6固定于浮料板5上，且浮料蓋板6位于浮料板5的后方中心位置。所述的流道1裝于浮料板5的后方上，且位于浮料蓋板6的兩邊；該流道1位于產品7與模仁8之間。

本發明的工作原理為：步驟一：將棘輪2用棘輪軸4固定于棘輪座3上，再將裝好棘輪2的棘輪座3裝于浮料板5上；步驟二：將流道1裝于浮料板5上；步驟三：將連續料帶9分別通過棘輪2、流道1及模仁8至模具出料端；步驟四：安裝浮料蓋板6；產品7在自動化生產過程中，左右兩側有棘輪2定位連續料帶9，中間位置有流道1以及模仁8上的定位針定位連續料帶9，高度方向上有浮料蓋板6定位連續料帶9。當出現連續料帶扇形過大或者連續料帶基帶跳屑等情況，可以依靠流道1將連續料帶糾正回正確位置，正常生產。增加料帶矯正式流道可以降低壓模的概率，減少修模時間，降低維修費用，提高生產率。

可以理解的是，對本領域技術人員來說，對本發明的技術方案及發明構思加以等同替換或改變都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。