[發(fā)明專利]聚乙烯醇的煮漿工藝及紡織纖維上漿工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410027563.X
• 申請(qǐng)日: 2014-01-21
• 公開（公告）號(hào): CN103757845A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫紅梅;蔡美芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州宜新織造有限公司
• 主分類號(hào): D06B23/00
• 分類號(hào): D06B23/00;D06B3/02
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 常亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚乙烯醇的煮漿工藝、以及應(yīng)該聚乙烯醇的煮漿工藝的紡織纖維上漿工藝。

背景技術(shù)

為保證紡織纖維在高速噴氣織機(jī)織造過(guò)程中免受摩擦的影響，需要對(duì)原始狀態(tài)的紡織纖維進(jìn)行上漿包裹，針對(duì)不同的紡絲纖維的特殊性，不同的紡絲纖維上漿時(shí)對(duì)漿液有不同的要求。對(duì)多纖維原料需選擇聚乙烯醇（PVA），而聚乙烯醇（PVA）常溫下為固態(tài)狀，將固態(tài)的聚乙烯醇（PVA）轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)漿液稱為煮漿工藝。利用液態(tài)的聚乙烯醇（PVA）包裹紡絲纖維則為對(duì)紡絲纖維的上漿，包裹了聚乙烯醇（PVA）的紡絲纖維具有更好的耐磨性，便于織造過(guò)程的進(jìn)行。

但是，采用目前的煮漿工藝形成的漿液進(jìn)行上漿后，紡織纖維上有時(shí)會(huì)附著有細(xì)小的顆粒，但這些顆粒的粒徑有的會(huì)大于織機(jī)上鋼筘齒片的間隙，從而導(dǎo)致包裹有聚乙烯醇（PVA）的紡織纖維無(wú)法正常通過(guò)鋼筘齒片的間隙。這樣，在織機(jī)高速打緯過(guò)程中，經(jīng)鋼筘對(duì)顆粒的牽引和反復(fù)摩擦，會(huì)破其包裹在纖維表面的漿膜，導(dǎo)致纖維的裸露，從而影響織造效率并降低產(chǎn)品的品質(zhì)，增加織造工序的織造難度。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種聚乙烯醇的煮漿工藝、以及應(yīng)該聚乙烯醇的煮漿工藝的紡織纖維上漿工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明的一種聚乙烯醇的煮漿工藝，其包括：將水加熱上升至88～92℃后，以11.11g/s的投料速度，向水中投入固態(tài)的聚乙烯醇，并進(jìn)行攪拌，待固態(tài)的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇漿液。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述將水加熱上升至90℃。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌步驟與所述投入固態(tài)聚乙烯醇步驟保持同步。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述投入固態(tài)聚乙烯醇持續(xù)的時(shí)間為30min。

為了實(shí)現(xiàn)上述另一發(fā)明目，本發(fā)明的一種應(yīng)用如上所述的煮漿工藝的紡織纖維上漿工藝，其包括：將水加熱上升至88～92℃后，以11.11g/s的投料速度，向水中投入固態(tài)的聚乙烯醇，并進(jìn)行攪拌，待固態(tài)的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇漿液，將紡絲纖維充分浸入形成的聚乙烯醇漿液中，經(jīng)烘干、冷卻后形成漿絲纖維。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述將水加熱上升至90℃。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌步驟與所述投入固態(tài)聚乙烯醇步驟保持同步。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述投入固態(tài)聚乙烯醇持續(xù)的時(shí)間為30min。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述烘干包括濕烘和干烘。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述形成的漿絲纖維的直徑小于0.1～0.025mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的聚乙烯醇的煮漿工藝形成的漿液中不含有細(xì)小顆粒，在紡絲纖維上漿包裹上述漿液后，紡絲纖維上不會(huì)形成阻礙紡絲的顆粒，從而使紡絲纖維的耐磨性保持穩(wěn)定，提高了紡織產(chǎn)品的質(zhì)量、以及織造的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的紡織纖維上漿工藝一具體實(shí)施方式的方法流程示意圖；

圖2為利用傳統(tǒng)的聚乙烯醇的煮漿工藝生產(chǎn)的漿液對(duì)紡絲纖維上漿后形成的漿絲纖維的微觀照片；

圖3為利用本發(fā)明的聚乙烯醇的煮漿工藝生產(chǎn)的漿液對(duì)紡絲纖維上漿后形成的漿絲纖維的微觀照片。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開一種聚乙烯醇的煮漿工藝，其包括：將水加熱上升至88～92℃后，以11.11g/s的投料速度，向水中投入固態(tài)的聚乙烯醇，并進(jìn)行攪拌，待固態(tài)的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇漿液。

優(yōu)選地，所述將水加熱上升至90℃。

優(yōu)選地，所述攪拌步驟與所述投入固態(tài)聚乙烯醇步驟保持同步。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述投入固態(tài)聚乙烯醇持續(xù)的時(shí)間為30min。

本發(fā)明還公開一種應(yīng)用如上所述的煮漿工藝的紡織纖維上漿工藝，其包括：將水加熱上升至88～92℃后，以11.11g/s的投料速度，向水中投入固態(tài)的聚乙烯醇，并進(jìn)行攪拌，待固態(tài)的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇漿液，將紡絲纖維充分浸入形成的聚乙烯醇漿液中，經(jīng)烘干、冷卻后形成漿絲纖維。

優(yōu)選地，所述將水加熱上升至90℃。

優(yōu)選地，所述攪拌步驟與所述投入固態(tài)聚乙烯醇步驟保持同步。