[發(fā)明專利]核殼型含氟丙烯酸酯織物拒水劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410027218.6
• 申請日: 2014-01-21
• 公開（公告）號: CN103788303B
• 公開（公告）日: 2017-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 習(xí)智華;安恩來
• 申請（專利權(quán)）人: 西安工程大學(xué)
• 主分類號: C08F265/06
• 分類號: C08F265/06;C08F265/04;C08F220/14;C08F220/16;C08F220/28;C08F220/22;C08F220/18;C08F220/06;C08F220/58;C08F2/26;C08F2/30;C08F4/30;D06M15/27
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所61214
• 代理人: 羅笛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織品整理劑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種核殼型含氟丙烯酸酯織物拒水劑，本發(fā)明還涉及該核殼型含氟丙烯酸酯織物拒水劑的制備方法。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、社會的進(jìn)步及生活水平的提高，具有拒水拒油功能的紡織品在人們?nèi)粘Ｉ钪械膽?yīng)用變得日益廣泛。紡織品特殊性能的獲得主要有兩種途徑，一種是使用功能纖維或特種纖維；另一種是使用后整理助劑（又稱為功能整理劑）對紡織品進(jìn)行整理。其中，紡織品拒水拒油性能主要就是通過后整理的方法來獲得。目前常用的拒水劑主要是有機(jī)硅樹脂和氟碳聚合物，拒油劑則是氟碳聚合物。有機(jī)硅樹脂拒水劑的缺點(diǎn)是會增加織物表面的起球和脫縫性。如果用量過多，會在極性表面形成雙層有機(jī)硅樹脂膜，降低拒水性。有機(jī)硅樹脂拒水劑僅有中等的耐洗性和耐干洗性，不拒油和固體污垢。有機(jī)硅樹脂拒水劑還會提高對疏水性污垢的吸附，排放的整理劑殘液對魚有毒性。而氟碳聚合物既能拒水又能拒油，所以有機(jī)硅類拒水劑已逐漸被氟碳聚合物所取代。在所有氟碳聚合物中，含氟丙烯酸酯共聚物類整理劑因其具有高表面活性、高熱穩(wěn)定性、高化學(xué)穩(wěn)定性、憎水憎油性等優(yōu)異性能而成為主要的拒水拒油整理劑。然而含氟聚丙烯酸酯共聚物作為拒水拒油整理劑仍然存在一些亟待解決的問題。例如：生物降解性問題、手感和牢度問題、不耐洗滌，洗滌后只有經(jīng)過烘干才能獲得拒水性能以及成本問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種核殼型含氟丙烯酸酯織物拒水劑，解決了含氟聚丙烯酸酯共聚物在服用過程中牢度低的問題。

本發(fā)明的另一個目的是提供上述核殼型含氟丙烯酸酯織物拒水劑的制備方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，核殼型含氟丙烯酸酯織物拒水劑，按照重量百分比包括：單體25～50%，去離子水50～75%，引發(fā)劑：單體總重量的0.5～1.5%，乳化劑：單體總重量的1.0～3.5%。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，

單體按重量百分比由以下組分組成：氟代單體15～30%，非氟代單65%～80%，功能單體1%～5%，以上組分質(zhì)量百分比之和為100%。

氟代單體為甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸十二氟庚酯中的一種；非氟代單體為丙烯酸丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯中的一種或兩種；功能單體為丙烯酸-β-羥丙酯、丙烯酸-β-羥乙酯、N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸、異氰酸酯中的一種。

乳化劑按質(zhì)量百分比由40～60%的陰離子型乳化劑和40～60%的非離子型乳化劑組成，陰離子型乳化劑為十二烷基硫酸鈉，非離子型乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。

引發(fā)劑為過硫酸銨。

本發(fā)明所采用的另一個技術(shù)方案是，上述核殼型含氟丙烯酸酯織物拒水劑的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施：

步驟1，按照重量百分比分別稱取單體25～50%，去離子水50～75%，引發(fā)劑：單體總重量的0.5～1.5%，乳化劑：單體總重量的1.0～3.5%，其中單體按重量百分比稱取：氟代單體15～30%，非氟代單65%～80%，功能單體1%～5%，以上組分質(zhì)量百分比之和為100%；引發(fā)劑為過硫酸銨；

步驟2，殼乳液的制備：在裝有攪拌器的三口燒瓶中，加入氟代單體、功能單體和一部分非氟代單體，并加入相應(yīng)質(zhì)量的去離子水和乳化劑，對其進(jìn)行乳化15～30min，制得殼乳液待用；

步驟3，核乳液的制備：在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計的四口燒瓶中，加入剩余的去離子水、乳化劑，高速攪拌15～30min使乳化劑充分混合，然后加入剩余的非氟代單體，升溫至40～60℃，預(yù)乳化30～60min后，繼續(xù)緩慢升溫至70～80℃，加入一部分引發(fā)劑，待乳液泛濫光后開始計時，保持恒定的攪拌速度反應(yīng)1～2h，制得核乳液；

步驟4，在70～80℃的反應(yīng)溫度下，將步驟2得到的殼乳液和剩余的引發(fā)劑分別滴加到步驟3得到的核乳液中，控制滴加速度使其在2～3小時滴加完畢，滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)1.5～3h，然后升溫至80～85℃反應(yīng)0.5～1.5h，即得到核殼型含氟丙烯酸酯織物拒水劑。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，

步驟1中氟代單體為甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸十二氟庚酯中的一種；非氟代單體為丙烯酸丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯中的一種或兩種；功能單體為丙烯酸-β-羥丙酯、丙烯酸-β-羥乙酯、N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸、異氰酸酯中的一種。