[發明專利]一種金屬快速凝固帶材生產裝置及其方法有效
| 申請號: | 201410027184.0 | 申請日: | 2014-01-21 |
| 公開(公告)號: | CN103752785A | 公開(公告)日: | 2014-04-30 |
| 發明(設計)人: | 羅冉;吳智勇 | 申請(專利權)人: | 羅冉 |
| 主分類號: | B22D11/06 | 分類號: | B22D11/06 |
| 代理公司: | 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100 | 代理人: | 胡福恒 |
| 地址: | 100101 北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金屬 快速 凝固 生產 裝置 及其 方法 | ||
1.一種金屬快速凝固帶材生產裝置,它包括有真空熔煉爐(1)、噴嘴(14)、水冷銅輥(15),其特征在于,它還包括有噴嘴包(20),在真空熔煉爐下端與噴嘴包(20)上端之間,設有上下連通的插板閥(9),在噴嘴包(20)內設有中間盛液坩堝(10)和噴嘴包坩堝(11),該中間盛液坩堝(10)設置在插板閥(9)的下部,該噴嘴包坩堝(11)設置在中間盛液坩堝(10)的下部,在噴嘴包坩堝(11)下端連接有噴嘴(14),在噴嘴(14)的下部設置有水冷銅輥(15)。
2.根據權利要求1所述的金屬快速凝固帶材生產裝置,其特征在于,所述的中間盛液坩堝(10)的容量大于噴嘴包坩堝(11)的容量。
3.根據權利要求2所述的金屬快速凝固帶材生產裝置,其特征在于,所述的中間盛液坩堝(10)上設有向噴嘴包坩堝(11)傾倒合金熔液的機構。
4.根據權利要求2所述的金屬快速凝固帶材生產裝置,其特征在于,所述的中間盛液坩堝(10)底部設有向噴嘴包坩堝(11)輸送合金熔液的漏口,在漏口上安裝有調節合金熔液流量的塞桿。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的金屬快速凝固帶材生產裝置,其特征在于,在噴嘴處的熔譚區域設置有熔譚保護的加壓充氣裝置,在母合金凝固的熔譚區域使用保護氣體進行保護。
6.一種金屬快速凝固帶材生產方法,其特征在于,它采用上述任一權利要求所述的金屬快速凝固帶材生產裝置;
還包括下列步驟:
(1)、將母合金放置在真空熔煉爐1的真空室的真空爐坩堝6內;
(2)、調整陶瓷噴嘴與水冷銅輥間的間隙;使得其間隙在0.2-1.2mm之間;陶瓷噴嘴的嘴縫寬度在0.4-0.8mm,寬度為生產帶材的寬度20-120mm;調整好陶瓷噴嘴與水冷銅輥15間距后,關噴嘴包側門手動關閉鎖緊;蓋上噴嘴包下端的密封蓋;
(3)、隨后進入抽真空階段,將真空熔煉爐和噴嘴包同時抽真空;真空度到達0.7Pa后,關閉插板閥,噴嘴包內持續通入保護氣體,當噴嘴包內壓力大于外界壓力后打開其下方的密封蓋;保持里面保護氣體正壓,防止空氣進入;
(4)、為真空熔煉爐繼續抽真空直到0.05Pa,打開真空熔煉爐感應加熱線圈的電源,加熱母合金,初期母合金內雜質氣體排出,母合金熔化后使用測溫裝置對母合金溫度進行測量;如到達目標溫度,關閉真空熔煉爐與抽真空系統之間的閥門;
(5)、中間盛液坩堝的作用是存放母合金熔液,中間盛液坩堝和噴嘴包坩堝都需要預先加熱,以防母合金凝固;
(6)、向真空熔煉爐內充入保護氣體,氣體壓力與下方噴嘴包接近時,打開兩者之間插板閥;
(7)、真空熔煉爐坩堝傾倒,合金熔液流入中間盛液坩堝;
(8)、合金熔液全部倒完;插上真空熔煉爐與方噴嘴包之間的插板閥;中間盛液坩堝向噴嘴包坩堝倒母合金熔液,噴嘴包內通入保護氣體進行加壓;
(9)、向噴嘴下端設置的熔譚保護裝置內輸入保護氣體;在母合金熔液進入噴嘴包坩堝后,在噴嘴包壓力作用下,噴嘴向水冷銅輥噴射母合金熔液;
(10)、水冷銅輥轉動線速度在每秒20米到每秒30米之間,母合金熔液與水冷銅輥接觸后快速凝固成帶;母合金熔液與水冷銅輥接觸的熔譚部分,使用熔譚保護裝置的遮罩將此區域包裹,并通入保護氣體,使得該區域充滿保護氣體,隔離空氣;通過檢查帶材情況,適當調整輥嘴間距,水冷銅輥轉速,在合金母液完全從噴嘴噴出后完成整個噴帶過程。
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