[發(fā)明專利]一種適合于五機(jī)架冷連軋機(jī)組的軋制效率提升方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410027160.5
• 申請(qǐng)日: 2014-01-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104785540B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王康健;黃佩杰;鄭濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B37/48
• 分類號(hào): B21B37/48;B21B37/00
• 代理公司: 上海三和萬(wàn)國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)31230
• 代理人: 劉立平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及專門適用于金屬軋機(jī)或其加工產(chǎn)品的控制設(shè)備或方法，尤其涉及一種用于五機(jī)架冷連軋機(jī)組軋制過(guò)程控制的軋制效率提升方法。

背景技術(shù)

對(duì)冷連軋生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，當(dāng)機(jī)組的市場(chǎng)定位與產(chǎn)品大綱發(fā)生變化時(shí)，需要對(duì)機(jī)組的生產(chǎn)能力進(jìn)行核算。而現(xiàn)場(chǎng)對(duì)于生產(chǎn)能力的核算比較側(cè)重于壓下能力的核算，確定是否可以軋制，能夠軋制的極限厚度。而很少考慮到軋制速度的問(wèn)題。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)“一種冷連軋各機(jī)架壓下量與軋制速度的設(shè)定裝置及方法”(申請(qǐng)?zhí)枺?01310193184.3申請(qǐng)公布號(hào)：CN103272853A)公開(kāi)了一種冷連軋各機(jī)架壓下量與軋制速度的設(shè)定裝置，包括：初始?jí)合侣十a(chǎn)生器、功率平衡計(jì)算器、能耗計(jì)算器、約束發(fā)生器、粗調(diào)更新器、約束非支配排序器、精調(diào)更新器、壓下率選擇器、壓下率更新器篩選器和最終壓下量與軋制速度產(chǎn)生器。該發(fā)明的裝置及方法可在經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)缺失的情況下計(jì)算出軋制不同規(guī)格帶鋼各機(jī)架的壓下量與軋制速度，在保證每個(gè)機(jī)架負(fù)荷平衡的前提下，最大限度的降低軋制能耗。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)而言，效率就是生命，如果經(jīng)過(guò)壓下能力的核算，機(jī)組能夠軋到某一極限厚度，卻達(dá)不到要求的軋制速度，依然不能說(shuō)明機(jī)組具備生產(chǎn)該厚度產(chǎn)品的能力，這樣在產(chǎn)品規(guī)格拓展的過(guò)程中，在追求目標(biāo)厚度的前提下，如何提升機(jī)組的生產(chǎn)效率就成為現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)攻關(guān)的焦點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種適合于五機(jī)架冷連軋機(jī)組的軋制效率提升方法，可以充分結(jié)合五機(jī)架冷連軋機(jī)組的設(shè)備與工藝特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)軋制規(guī)程的綜合優(yōu)化，可以給出不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼種在某一特定的工藝潤(rùn)滑制度下，對(duì)于特定軋機(jī)的最大軋制速度，從而最大程度的提高擬拓展規(guī)格帶鋼的軋制速度，保證軋制效率，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種適合于五機(jī)架冷連軋機(jī)組的軋制效率提升方法，用于五機(jī)架冷連軋機(jī)組的軋制控制系統(tǒng)，其特征在于所述的軋制效率提升方法包括以下步驟：

S01：收集五機(jī)架冷連軋機(jī)組的設(shè)備參數(shù)與工藝參數(shù)，包括：機(jī)架1-5的工作輥輥徑D_iw，機(jī)架1-5軋機(jī)許用最大軋制壓力設(shè)定值P_{i max}，機(jī)架1-5軋機(jī)許用最大軋制功率設(shè)定值F_{i max}，開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷張力T₀，機(jī)架1-4軋機(jī)出口許用張力最大值T_{i max}，機(jī)架1-4軋機(jī)出口許用張力最小值T_{i min}，卷曲機(jī)卷曲張力T₅，機(jī)組許可安全系數(shù)η；機(jī)組軋制特定規(guī)格帶材時(shí)機(jī)架i的變形在所有機(jī)架總的變形中所占比例的最小值λ_{i min}，機(jī)組軋制特定規(guī)格帶材時(shí)機(jī)架i的變形在所有機(jī)架總的變形中所占比例的最大值λ_{i max}，機(jī)組軋制過(guò)程中許可最小軋制速度V₀，其中，i為對(duì)應(yīng)的機(jī)架號(hào)，機(jī)組許可安全系數(shù)η＝0.85-0.95；

S02：給定擬拓展產(chǎn)品的鋼種與規(guī)格特征參數(shù)，包括帶材的初始強(qiáng)度σ_s0，加工硬化系數(shù)k_s，帶材的寬度B，來(lái)料的初始厚度h₀，擬拓展規(guī)格產(chǎn)品的目標(biāo)厚度h₅；

S03：收集主要工藝潤(rùn)滑制度參數(shù)，包括1-5#機(jī)架乳化液的流量flow_i，乳化液的初始溫度T_wd，乳化液的濃度C；

S04：定義軋制效率提升計(jì)算中所涉及的過(guò)程參數(shù)，包括：機(jī)架i的壓下量分配值λ_i，變形搜索步長(zhǎng)Δλ，機(jī)架1-4出口張力T_i，張力搜索步長(zhǎng)ΔT，冷連軋機(jī)組機(jī)架i的壓下率ε_i，最大軋制速度搜索值V_max0，最大速度搜索參數(shù)s；機(jī)架1-5的壓下率ε_i，機(jī)架1-4的出口厚度h_i，機(jī)架1-4的出口軋制速度v_i，以及機(jī)架1-5的軋制壓力P_i和軋制功率F_i；