[發明專利]全棉永久彈力細針羅紋的生產工藝

有效

• 申請號: 201410027021.2
• 申請日: 2014-01-20
• 公開（公告）號: CN103774331A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 項瑞海
• 申請（專利權）人: 寧波百佳紡織服裝有限公司
• 主分類號: D03D17/00
• 分類號: D03D17/00;D03D13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種紡織品的生產工藝，尤其是涉及一種全棉永久彈力細針羅紋的生產工藝。

背景技術

目前市場上彈力織物的生產，普遍添加彈性纖維(如氨綸)來達到具有彈性的目的，但是彈性纖維屬于人造纖維，非自然纖維，性能不能與自然纖維媲美。都存在容易老化的缺點，制成的服裝在穿著、洗滌過程中，隨著時間的增加，彈性纖維產生疲勞，彈力會逐漸消失，最后導致服裝變形而不能穿。

而未添加彈性纖維的羅紋織物，由于羅紋組織的特點，初始也具有一定的彈性，但經過幾次洗滌后，彈性消失，衣服變得松垮而變形。

而采用強捻紗線編織的羅紋，由于強捻紗線存在捻度大，紗線易打結，一般在織造前，紗線需經過高溫高濕定型，使紗線應力消失才可以織造，但是內應力消除后，紗線本身具有的退捻力也隨之消失，編織成的羅紋同樣缺乏持久彈力。

發明內容

本發明為了克服上述的不足，提供了一種無需添加氨綸，就能夠使羅紋長久地具有彈性的全棉永久彈力細針羅紋的生產工藝。

本發明的技術方案如下：

一種全棉永久彈力細針羅紋的生產工藝，包括：

(1)織造的步驟：整個織造的過程中，自紗線從紗筒引出，紗線都受到張力控制，直到編織成圈結束；

(2)染整的步驟：織好的布料依次經過組缸、練漂、蝕毛、染色、皂洗、制軟、脫水、拉幅烘干和汽蒸預縮的過程來完成染整。

所述步驟(2)中，練漂時，加入1g／L的精煉劑、0.5g／L的整合劑、1.5g／L的氫氧化鈉和6g／L的雙氧水，并且在98℃的條件下，練洗45分鐘，練洗結束之后再依次通過冷水洗和熱水洗，同時加入0.1g／L的除氧酶，消除殘余的雙氧水，完成練漂；

蝕毛時，加入中性纖維素酶2％OWF，在40℃的條件下，蝕毛30分鐘，蝕毛結束后，升溫至80度，再保溫10分鐘來滅活；

染色時，除了染料，還加入了10-80g／L的硫酸鈉和5-20g／L的碳酸鈉，在60℃的環境下，染色30-60分鐘，染色結束后再充分進行水洗；

皂洗進行一次或兩次，每次皂洗均在98℃的條件下洗10分鐘；

制軟前先將ph調至5.5-6.0，制軟時，加入滑爽有機硅柔軟劑6％OWF，并在40℃的條件下進行20分鐘的制軟；

經染色后，織物徑向拉長，線圈變形，變成扁長形，在烘干前須預先拉幅，橫向比成品拉大15％，拉幅烘干通過拉幅烘干機完成，烘干溫度為150℃，每分鐘烘干30米，這樣經烘干后，線圈恢復到自然狀態；

汽蒸預縮通過預縮機來完成，預縮時，溫度為150℃，每分鐘預縮20米。

本發明的有益效果是：

1、本發明用強捻的全棉紗線，把彈捻紗線本身具有的捻縮退捻力轉換成面料的永久彈性，編織成羅紋后，通過染整工藝，使織物具有永久彈力的性能，采用該面料制成的服裝，具有伸縮性良好、尺寸穩定、久穿不變形、彈力持久；

2、通過特殊的織造工藝，解決了彈捻紗線未定型的編織難題。

附圖說明

本發明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是工藝流程圖；

圖2是可調節紗線張力器的示意圖；

圖3是解捻器的示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

本發明提供了一種全棉永久彈力細針羅紋的生產工藝，包括：

(1)織造的步驟：整個織造的過程中，自紗線從紗筒引出，紗線都受到張力控制，直到編織成圈結束；

(2)染整的步驟：織好的布料依次經過組缸、練漂、蝕毛、染色、皂洗、制軟、脫水、拉幅烘干和汽蒸預縮的過程來完成染整。

如圖1所示，在步驟(1)中，紗線8從紗筒9引出后，依次通過圓盤張力器1、下導紗孔、可調節紗線張力器2(如圖2所示)、上導紗孔3、解捻器4(如圖3所示)、張力桿5和輸線器6，再喂入導紗器7，進行編織，圓盤張力器1上壓有重錘10，可調節紗線張力器2通過彈簧11調節張力，解捻器4通過上面設置的尼龍線來解捻。

所述步驟(2)中，練漂時，加入1g／L的精煉劑、0.5g／L的整合劑、1.5g／L的氫氧化鈉和6g／L的雙氧水，并且在98℃的條件下，練洗45分鐘，練洗結束之后再依次通過冷水洗和熱水洗，同時加入0.1g／L的除氧酶，消除殘余的雙氧水，完成練漂；