[發(fā)明專利]電池模塊有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410026625.5 | 申請日: | 2014-01-21 |
| 公開(公告)號: | CN104795527B | 公開(公告)日: | 2018-07-17 |
| 發(fā)明(設計)人: | 鄧國友;吳揚;郭峰 | 申請(專利權)人: | 微宏動力系統(tǒng)(湖州)有限公司 |
| 主分類號: | H01M2/26 | 分類號: | H01M2/26;H01M10/058 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 313000 浙江省湖*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電池單元 集流片 極耳 負極極耳 正極極耳 鋁箔 電池模塊 銅箔 組合式 鋁片 銅片 | ||
本發(fā)明公開了一種電池模塊,它包括電池單元和集流片,所述電池單元設置正極極耳及負極極耳,所述正極極耳及負極極耳分別位于電池單元的相對兩端,相鄰的電池單元通過集流片將極耳串聯(lián)連接形成Z型排列。所述電池單元的正極極耳為鋁箔極耳或銅箔極耳,負極極耳為銅箔極耳或鋁箔極耳,且正極極耳和負極極耳的材料不相同,所述集流片為組合式集流片,所述集流片由鋁片和銅片組合而成。
技術領域
本發(fā)明涉及一種軟包電池模塊。
背景技術
鋰離子電池是一種平均輸出電壓高,輸出功率大,自放電小,無記憶效應,工作溫度范圍寬(為-20℃~60℃),循環(huán)性能優(yōu)越,充放電效率高,使用壽命長,不含有毒有害物質的綠色電池。它是依靠鋰離子在正、負極之間的往返嵌入、脫嵌完成電池充電和放電工作的。
雖然電動汽車與傳統(tǒng)汽車相比存在諸多優(yōu)勢,但是將鋰離子電池組應用到電動汽車中還存在諸多問題,其中最待解決的就是鋰離子電池的成組技術,其中涉及最多的就是電池組的能量密度問題,直接影響電動汽車的續(xù)航里程。
鋰離子電池組的能量密度主要由電池組的構架決定,一般是先將鋰離子電池單元并聯(lián)之后,再將并聯(lián)模塊串聯(lián)組成,而電池單元的極耳的連接需要使用集流片,現(xiàn)有技術中,電池單元的并聯(lián)是直接將電池單元的極耳焊接在集流片上,而串聯(lián)是使用導線將集流片連接起來;但是這種電池模塊的組合存在以下缺點:1、電池組在運行過程中,容易將導線與集流片的焊點震松,從而導致虛焊和脫焊;2、由于電池組中還存在其他采樣用的采樣線等線材,再加入導線,使得電池組內部較為凌亂,占用過多空間。
申請?zhí)枮镃N201010142205.5,名稱為“電池組”的發(fā)明專利公開了一種由數(shù)個軟包電池單元構成的電池組,包括與兩電池連接的連接裝置,通過導線的作用將電池和連接裝置連接在一起,大大占用了電池組的空間,降低了能量密度,且導線與連接裝置為點焊接,在使用過程中,容易被震松,導致虛焊和脫焊的發(fā)生。
又如,Tesla公司投放在市場上,能量密度最大的產品ModelS采用的電池模塊,其尺寸為長2.7m,寬1.5m,厚度為0.1m至0.18m,由7600個18650電池組成,一節(jié)18650電池單元中,電池外殼大約為0.02dm,去除電池頂部和底部的部件之后極片的長度為0.65-0.05,故單節(jié)18650電池單元的極片的體積為3.14*((0.18-0.004)/2)2*(0.6)=0.0146升,整個車輛所用的電池的極片的體積為0.0146*7600=111升,電池模塊的體積為27*15*1+3*15*0.8=441L。綜上,此電池組中極片所占體積比(Electrode Volume Ratio下文簡稱EVR)為111/441=25.2%,在其他材料相同的情況下,極片所占比例越高,電池組的能量密度越高,反之也就越低,25.2%的EVR對于電動體積能量密度的提高制約較大,不利于動力電池的布置使電動車行駛里程達到傳統(tǒng)燃油車的指標從而滿足顧客的需求(傳統(tǒng)汽車單次加油行駛里程大多在600公里左右,而Tesla的行駛里程最長的也只有單次充電400公里左右)。
而且此電池組采用的是圓柱型電池單元,將圓柱型電池單元焊接到連接片上只能通過點焊的方式,且由于電池單元兩極與連接片的接觸面積較小,減小了電流通過能力,也增加了發(fā)熱量,而將如此數(shù)量的圓柱型電池單元組合成電池組,產生的熱量將非常巨大,用于散熱的設計也更加復雜,浪費的電能也就更多,又進一步降低了整個鋰離子動力電池組能量的有效利用。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種電池模塊,包括電池單元和集流片,所述電池單元設置正極極耳及負極極耳,所述正極極耳及負極極耳分別位于電池單元的相對兩端,相鄰的電池單元通過集流片將極耳串聯(lián)或并聯(lián)連接形成Z型排列。
根據本發(fā)明的電池模塊,其中,電池單元的長寬比為2:1至8:1;采用長寬比為2:1至8:1的軟包電池單元有利于提高體積密度,進而提高整個電池組的能量密度。優(yōu)選地,電池單元的長寬比為4:1至6:1。
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