[發明專利]全自動編織機

無效

• 申請號: 201410026541.1
• 申請日: 2014-01-21
• 公開（公告）號: CN103786199A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 鄧日希
• 申請（專利權）人: 瀏陽市聯創機械設備制造廠
• 主分類號: B27J1/02
• 分類號: B27J1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種編織設備，尤其涉及一種全自動竹條編織機。?

背景技術

目前，幾乎所有竹膠板生產廠家的制作竹膠板的生產工藝都相同，即選材、制簾、浸膠、排板、冷壓、熱壓固化后制成，選材是選擇4年以上的毛竹，剖成竹篾，并編織成竹簾，在竹簾上涂膠后干燥，再在上述竹簾上鋪第二層，再涂膠，如此經過多層疊加形成板坯，在常溫下將板坯置于具有凹凸面的模具中，先進行冷壓，再熱壓固化，制成竹膠板。在上述過程中，將毛竹剖成竹篾，并編織成竹簾，再反復涂膠疊加形成板坯，這個環節很麻煩，很復雜，成本高，生產周期長。?

為此，我們對這個工藝環節進行了改進創新，將毛竹直接用機械壓成扁平的條狀，再用全自動編織機直接織成板坯。這樣生產過程簡單，能實現全自動化，產量高，生產周期短、生產成本低。?

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種造價低、結構簡單、維護方便、自動化程度高的全自動編織機。?

本發明是通過下述技術方案予以實現的：全自動編織機，包括機架1、送線裝置2、左右撥線裝置4、上下壓線裝置5、進料裝置7、壓料裝置3和編織裝置6，所述送線裝置2安裝在機架1上方，所述左右撥線裝置4、上下壓線裝置5位于編織裝置6上方，所述進料裝置7、編織裝置6安裝在機架1下方。?

所述送線裝置2，包括線卷9、編織線10、張緊輪11，所述線卷9活動安裝在機架1上，從線卷9出來的編織線10經過張緊輪11，進入左右撥線裝置4和上下壓線裝置5。?

所述左右撥線裝置4，包括電機20、減速機34、傳動軸35、拉桿25、轉軸26、搖桿27、擺桿28、導軌29、撥線塊30，所述電機20通過減速機34、傳動軸35與拉桿25相連，所述拉桿25通過轉軸26與搖桿27相連，所述轉軸26固定在機架1上，所述搖桿27與擺桿28相連，所述擺桿28安裝在導軌29上，并與導軌29形成滑動連接，所述擺桿28上裝有撥線塊30。?

所述上下壓線裝置5，包括電機20、減速機34、傳動軸35、壓線偏心輪33、壓線拉桿32、壓線塊14，所述電機20通過減速機34、傳動軸35與壓線偏心輪33相連，所述壓線偏心輪33上裝有壓線拉桿32，所述壓線塊14安裝在壓線拉桿32上端。?

所述進料裝置7，包括送料電機23、鏈輪22、傳動鏈條24、送料鏈輪18、送料鏈條8，所述送料電機23與鏈輪22相連，所述鏈輪22通過傳動鏈條24與送料鏈輪18相連，所述送料鏈輪18上裝在送料鏈條8。?

所述壓料裝置3，包括壓料鏈條13、壓料鏈輪12、壓料軸15、壓料軸承31、支架16，所述支架16在機架1上，所述壓料軸承31安裝在支架16上，所述壓料軸15安裝在壓料軸承31中，所述壓料軸15兩端裝有壓料鏈輪12，所述壓料鏈輪12上裝有壓料鏈條13。?

所述編織裝置6，包括電機20、減速機34、傳動軸35、編織偏心輪21、編織拉桿19、編織針17，所述電機20通過減速機34、傳動軸35與編織偏心輪21相連，所述編織偏心輪21與編織拉桿19相連，所述編織拉桿19上端裝有編織針17，所述編織針17頭部帶有鉤槽。?

進一步的，在機架1上設有自動控制箱36。?

（1）采用本發明生產竹膠板，極大地改進了原有工藝，將毛竹直接用機械壓成扁平的條狀，再用編織機直接織成板坯。與原有的手工工藝過程相比，生產過程大為簡化，實現了全自動化生產，產量高，生產周期短、生產成本低。?

（2）本發明可以將原先一些邊料、余料加以利用，顯著地節約了竹木資源，有利于環境保護。?

（3）本發明結構簡單，設計巧妙，維修方便，不需液壓和氣壓裝置，成本低。?

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。?

圖2為本發明主視圖。?

圖3為本發明左視圖。?

附圖中，1—機架，2—送線裝置，3—壓料裝置，4—左右撥線裝置，5—上下壓線裝置，6—編織裝置，7—進料裝置，8—送料鏈條，9—線卷，10—編織線，11—張緊輪，12—壓料鏈輪，13—壓料鏈條，14—壓線塊，15—壓料軸，16—支架，17—編織針，18—送料鏈輪，19—編織拉桿，20—電機，21—編織偏心輪，22—鏈輪，23—送料電機，24—，25—拉桿，26—轉軸，27—搖桿，28—擺桿，29—導軌，30—撥線塊，31—壓料軸承，32—壓線拉桿，33—壓線偏心輪，34—減速機，35—傳動軸，36—自動控制箱。?

具體實施方式