[發明專利]一種復合環氧瀝青路面材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410026517.8
• 申請日: 2014-01-21
• 公開（公告）號: CN103773039A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 吳志仁;何平;趙張飛
• 申請（專利權）人: 南通東南公路工程有限公司
• 主分類號: C08L95/00
• 分類號: C08L95/00;C08L61/06;C08L63/02;C08K5/20;C08K5/09;C08K3/26
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

技術領域

本發明涉及一種路面材料及其制備方法，特別是涉及一種復合環氧瀝青路面材料及其制備方法。

背景技術

?瀝青路面是一種被廣泛使用的路面材料，瀝青材料可以抵抗車輛、行人對路面帶來的損害，使路面更加的平整、耐用、防水。在城市主干道、公路等道路上有非常多的應用。隨著瀝青路面材料使用時間的延長，一些化學物質對瀝青材料的腐蝕，瀝青材料會產生一定的損耗。除了化學物質的腐蝕以外，在一些常年處于高溫的地區，長時間使環氧瀝青路面材料處于高溫環境下，瀝青材料會有變形等現象產生。

????要降低環氧瀝青路面材料長時間使用后的腐蝕情況和軟化情況發生，需要對環氧瀝青路面材料的成分進行組合，賦予復合后的環氧瀝青路面材料更好的耐腐蝕和耐熱的性能。

發明內容

要解決的技術問題：普通的環氧瀝青路面材料的耐腐蝕性能和耐熱性能較差，降低了環氧瀝青路面材料使用壽命的問題。

技術方案：本發明公開了一種復合環氧瀝青路面材料及其制備方法，復合環氧瀝青路面材料由以下成分按照重量比組成：煤焦瀝青為50～55份、酚醛樹脂為24～29份、雙酚F型環氧樹脂為15～17份、硬脂酸二乙醇酰胺為3～5份、苯甲酸酐為6～12份、碳酸鋁為5～9份。

一種復合環氧瀝青路面材料的制備方法，制備方法包括如下步驟：（1）反應釜溫度設定為100℃，向反應釜中加入煤焦瀝青為50～55份，100℃下使用攪拌槳進行攪拌，攪拌同時加入酚醛樹脂為24～29份、雙酚F型環氧樹脂為15～17份、苯甲酸酐為6～12份，添加完畢后，均勻攪拌，攪拌轉速為80rpm，攪拌時間為5～6h；（2）再向反應釜中加入硬脂酸二乙醇酰胺為3～5份，攪拌轉速為80rpm，攪拌時間為1～2h；（3）將碳酸鋁粉末用球磨機球磨至目數為250目；（4）將250目的碳酸鋁粉末取5～9份，加入反應釜中，攪拌均勻；（5）攪拌均勻后將反應釜保溫3h，制備得到復合環氧瀝青路面材料。

復合環氧瀝青路面材料的制備方法，向反應釜中加入的酚醛樹脂優選為29份。

復合環氧瀝青路面材料的制備方法，向反應釜中加入的雙酚F型環氧樹脂優選為16～17份。

復合環氧瀝青路面材料的制備方法，向反應釜中加入硬脂酸二乙醇酰胺優選為4～5份。

有益效果：本發明制備得到的復合環氧瀝青路面材料具有良好的耐腐蝕和耐熱的性能，可耐5wt%的氫氧化鉀溶液30h至50h無腐蝕情況，耐5wt%的草酸溶液20h至30h無腐蝕情況，在280℃至320℃下放置6天也無軟化等形變現象產生，可以作為環氧瀝青路面材料長時間防止腐蝕情況和軟化、形變情況的發生。

具體實施方式

實施例1

一種復合環氧瀝青路面材料的制備方法，制備方法包括如下步驟：（1）反應釜溫度設定為100℃，向反應釜中加入煤焦瀝青為50kg，100℃下使用攪拌槳進行攪拌，攪拌同時加入酚醛樹脂為24kg、雙酚F型環氧樹脂為15kg、苯甲酸酐為12kg，添加完畢后，均勻攪拌，攪拌轉速為80rpm，攪拌時間為5h；（2）再向反應釜中加入硬脂酸二乙醇酰胺為4kg，攪拌轉速為80rpm，攪拌時間為2h；（3）將碳酸鋁粉末用球磨機球磨至目數為250目；（4）將250目的碳酸鋁粉末取7kg，加入反應釜中，攪拌均勻；（5）攪拌均勻后將反應釜保溫3h，制備得到復合環氧瀝青路面材料。

實施例2

一種復合環氧瀝青路面材料的制備方法，制備方法包括如下步驟：（1）反應釜溫度設定為100℃，向反應釜中加入煤焦瀝青為55kg，100℃下使用攪拌槳進行攪拌，攪拌同時加入酚醛樹脂為27kg、雙酚F型環氧樹脂為16kg、苯甲酸酐為9kg，添加完畢后，均勻攪拌，攪拌轉速為80rpm，攪拌時間為6h；（2）再向反應釜中加入硬脂酸二乙醇酰胺為3kg，攪拌轉速為80rpm，攪拌時間為1h；（3）將碳酸鋁粉末用球磨機球磨至目數為250目；（4）將250目的碳酸鋁粉末取5kg，加入反應釜中，攪拌均勻；（5）攪拌均勻后將反應釜保溫3h，制備得到復合環氧瀝青路面材料。

實施例3