[發(fā)明專利]一種應(yīng)用于箱包革的表面處理劑及其制備方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410026105.4 | 申請(qǐng)日: | 2014-01-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103757926A | 公開(公告)日: | 2014-04-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 葉均 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 宜興市東方皮塑化工有限公司 |
| 主分類號(hào): | D06M15/572 | 分類號(hào): | D06M15/572;D06M15/227;C08G18/66;C08G18/61;C08G18/48;C08G18/42 |
| 代理公司: | 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237 | 代理人: | 賀翔 |
| 地址: | 214251 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 應(yīng)用于 箱包 表面 處理 及其 制備 方法 | ||
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技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域,具體涉及一種應(yīng)用于箱包革的耐刮耐曲折人造革表面處理劑的制造方法。
背景技術(shù)
人造革是一種聚氨酯(Polyurethane,?PU)樹脂與無紡布為原料生產(chǎn)加工而成的人造皮革,目前主要作為鞋靴、箱包、球類、服裝等的制作原料,因其具有類似真皮的效果,且具有良好的加工性能而得到了廣泛的應(yīng)用。
人造革的生產(chǎn)一般按照生產(chǎn)工藝,可分為濕法、干法及后段處理。濕法合成革工藝主要是生產(chǎn)合成革的基礎(chǔ)底材,而人們?nèi)粘J褂玫暮铣筛铮瑒t是在濕法合成革的表面,通過干法及后段處理工藝所生產(chǎn)出來的。合成革的后段處理,如壓花、磨皮、印刷、噴涂、揉紋等,可賦予合成革具有特殊的效果,使合成革產(chǎn)品呈現(xiàn)多樣化,提高合成革產(chǎn)品的附加值。
在人造革革后段處理中常用到表面處理劑。現(xiàn)有的用于箱包革后段的表面處理劑,在用于人造革后段的加工生產(chǎn)過程中,一般只能改變其表面效果,不能加強(qiáng)其產(chǎn)品強(qiáng)度和質(zhì)量,使最終的人造革產(chǎn)品無法獲得良好的表面效果及使用效果。
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種專門應(yīng)用于箱包革后段處理工藝的,可以實(shí)現(xiàn)涂飾后皮革表面耐刮性能好、與皮革貼合牢度高、同時(shí)能增加皮革耐曲折和撕裂強(qiáng)度的箱包革表面處理劑及其制備方法。
為了解決上述問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:?
一種應(yīng)用于箱包革的表面處理劑,其原料包括以下組份及質(zhì)量份數(shù):聚醚二醇10-20份、聚酯二醇15-30份1,4-丁二醇0.5-1份、抗氧化劑0.3-0.5份、羥基硅油0.3-0.5份、甲苯30-40份、乙酸乙酯10-20份、二甲基甲酰胺50-80份、二異氰酸酯10-15份、超細(xì)聚烯烴蠟1-3份。
上述應(yīng)用于箱包革的表面處理劑的制備方法,該方法包括以下具體步驟:?
(1)將聚醚二醇10-20份、聚酯二醇15-30份1,4-丁二醇0.5-1份、抗氧化劑0.3-0.5份、羥基硅油0.3-0.5份、二甲基甲酰胺50-80份在溫度60-70℃時(shí)充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
(2)攪拌結(jié)束并降溫至40-50℃時(shí),加入二異氰酸酯10-15份,攪拌均勻,然后再升溫至82-85℃,并在此溫度下反應(yīng)3-4h?;
(3)步驟(2)反應(yīng)結(jié)束后,將甲苯30-40份、乙酸乙酯10-20份加入,稀釋,然后降至室溫;?
(4)將步驟(3)所得產(chǎn)物加入高速分散機(jī),同時(shí)加入超細(xì)聚烯烴蠟1-3份,以600-1000的轉(zhuǎn)速,分散20-30min,過濾,得產(chǎn)品。
本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果如下:
本發(fā)明表面處理劑在用于人造革后段處理的時(shí),可以實(shí)現(xiàn)涂飾后皮革表面耐刮性能好(比未涂飾本產(chǎn)品的皮革增加500-1000次的耐刮次數(shù))、與皮革貼合牢度高、同時(shí)能增加皮革耐曲折(相比增加30%-50%)和撕裂強(qiáng)度(增加1-5N)的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明,以下實(shí)施例中的配比均為質(zhì)量份數(shù)。
實(shí)施例1:
1)聚氨酯基料的制備:將聚醚二醇10份、聚酯二醇15份、1,4-丁二醇0.5份、抗氧化劑0.3份、羥基硅油0.3份、二甲基甲酰胺50份在溫度60-70℃時(shí)充分?jǐn)嚢杈鶆颍粩嚢杞Y(jié)束后降溫至40-50℃時(shí),加入二異氰酸酯10份,攪拌均勻,然后再升溫至82-85℃,并在此溫度下反應(yīng)3-4h?;
2)處理劑的制備:反應(yīng)結(jié)束后,將甲苯30份、乙酸乙酯10份加入,稀釋,然后降至室溫;將所得產(chǎn)物加入高速分散機(jī),同時(shí)加入超細(xì)聚烯烴蠟1份,以600-1000的轉(zhuǎn)速,分散20-30min,過濾,得產(chǎn)品。
本實(shí)施例成品性能參數(shù):人造革經(jīng)本產(chǎn)品處理后表面耐刮指數(shù)1000次以上,耐低溫曲折指數(shù)比未處理前增加25%以上。
實(shí)施例2:
1)聚氨酯基料的制備:將聚醚二醇12份、聚酯二醇18份、1,4-丁二醇0.5份、抗氧化劑0.3份、羥基硅油0.4份、二甲基甲酰胺50份在溫度60-70℃時(shí)充分?jǐn)嚢杈鶆颍粩嚢杞Y(jié)束后降溫至40-50℃時(shí),加入二異氰酸酯10份,攪拌均勻,然后再升溫至82-85℃,并在此溫度下反應(yīng)3-4h?;
2)處理劑的制備:反應(yīng)結(jié)束后,將甲苯35份、乙酸乙酯10份加入,稀釋,然后降至室溫;將所得產(chǎn)物加入高速分散機(jī),同時(shí)加入超細(xì)聚烯烴蠟1.5份,以600-1000的轉(zhuǎn)速,分散20-30min,過濾,得產(chǎn)品。
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