[發明專利]一種利用傳統煉釩產生的煙氣浸取焙燒釩礦中釩的方法

無效

• 申請號: 201410025880.8
• 申請日: 2014-01-21
• 公開（公告）號: CN103740953A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 楊春平;何慧軍;程燕;曾光明;金秀舉;羅肅霜
• 申請（專利權）人: 湖南大學
• 主分類號: C22B34/22
• 分類號: C22B34/22;C22B3/06;B01D53/18;B01D45/02;B01D45/12
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技術領域

本發明屬于廢氣處理領域，涉及一種利用傳統煉釩產生的煙氣浸取焙燒釩礦中釩的方法，更具體地講，涉及用水噴淋吸收傳統焙燒釩礦產生的煙氣浸取焙燒后釩礦中的金屬釩。

背景技術

釩是制備特種鋼、釩鈦合金、催化劑等高科技產業的重要原材料，釩礦資源主要有釩鈦磁鐵礦和石煤礦。從60年代起，含釩礦被大量的開采利用，其中對礦石中釩的提取做了大量的工作。目前，對含釩礦石提釩工藝主要是采用傳統的食鹽焙燒酸（堿）浸提釩，該工藝簡單，操作容易所以被大量的使用，但是會產生大量的HCl、Cl₂、SO₂和粉塵的廢氣。由于廢氣中含有大量的酸性氣體，若不處理將對環境產生嚴重的危害。

目前，對煙氣的處理一般都是采用堿液吸收而直接去除。該法能很好的治理廢氣，但是要消耗大量的堿，同時未能資源利用廢氣中有用的HCl、Cl₂、SO₂氣體。

為了利用焙燒煙氣中有用的含酸氣體，以及綜合傳統煉釩過程中浸取工序，本發明采用水淋吸收含酸煙氣，使含酸量達到一定濃度時加入到釩冶煉的浸取工序中，為煉釩煙氣的處理提供一種資源回收利用的方法。

發明內容

為了減少對釩礦焙燒時煙氣的處理成本以及綜合利用煙氣中的HCl、Cl₂、SO₂氣體并減少釩浸取劑的用量，本發明提供了一種利用傳統煉釩廠產生的煙氣浸取釩礦種釩的方法。

本發明的技術方案是，含釩礦石以食鹽為添加劑進行高溫焙燒，產生的含酸及粉塵的煙氣經過干式除塵工序后再通過水的噴淋吸收含酸煙氣，為了使水中酸的濃度達到15%～30%，可以使該溶液進行循環噴淋吸收煙氣，當水中酸的濃度達到15%～30%時自流入焙燒后的釩礦中，進行釩浸取工序。

作為優選，為了減少煙氣除塵時酸的去除，所述的干式除塵工序為重力沉降、慣性除塵、旋風除塵的一種或幾種。

作為優選，噴淋液從上往下噴，廢氣逆向進行，以增大噴淋液中酸的量。

本發明可以在原有的煙氣處理工藝基礎上進行稍許改建，能夠在不增加投資的基礎上綜合利用資源，同時經過含酸水溶液浸取的焙燒礦，五氧化二釩的浸取率高于普通的水浸，能達到普通酸浸的水平，此外，還可以減少煙氣的處理成本和礦石浸取劑的用量，是一種廢物利用的工藝。

附圖說明

附圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和實施例，對本發明做進一步描述。

實施例1、含釩礦石（含釩量為1.075%）以食鹽為添加劑進行傳統的高溫焙燒，產生的含粉塵和酸的煙氣經過重力自然沉降工序去除大部分的粉塵，之后煙氣通過輸送管道從下進入噴淋塔，水吸收液以逆向進行的方式從上噴淋吸收含酸煙氣，同時含酸水通過耐酸泵循環噴淋直到水中含酸量達到15%，此時含酸溶液自流入焙燒后釩礦中進行浸取工序，酸液與礦石的比（V:m）為傳統的比2.5:1，浸取時間為3小時，此時釩的浸取率為69.2%。剩余尾氣可采用堿液吸收去除。

實施例2、含釩礦石（含釩量1.201%）以食鹽為添加劑進行傳統的高溫焙燒，產生的含粉塵和酸的煙氣經過旋風式除塵器除塵工序后進入到水淋吸收工序，煙氣通過輸送管道從下進入，水吸收液以逆向進行的方式從上噴淋吸收含酸煙氣，同時含酸水通過耐酸泵循環噴淋直到水中含酸量達到30%，此時含酸溶液自流入焙燒后釩礦中進行浸取工序，酸液與礦石的比（v:m）為傳統的比2.5:1，浸取時間為3小時，此時釩的浸取率為83.7%。剩余尾氣可采用堿液吸收去除。