[發明專利]一種氟石膏裝飾隔墻板的制備方法

有效

• 申請號: 201410025731.1
• 申請日: 2014-01-21
• 公開（公告）號: CN103803932A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 姬長武;袁靜
• 申請（專利權）人: 濟南大學
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B18/08
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

技術領域

本發明屬于建筑材料隔墻板的技術領域，特別涉及一種氟石膏裝飾隔墻板的制備方法。

背景技術

氟石膏是氟化物生產過程中的副產品，我國每年排出氟石膏約45萬噸，大部分在稍加中和處理后就作為一種固體廢棄物堆存，不僅占用土地，還污染環境。??

但現有的氟石膏處理方法，并沒有充分激發氟石膏的活性，造成裝飾隔墻板的強度低，降低了裝飾隔墻板的應用范圍。

發明內容

本發明提供了一種氟石膏裝飾隔墻板的制備方法，不但可以實現氟石膏資源化的新途徑，提高建筑作業的機械化程度，縮短施工周期的顯著特點，而且具有強度高，性能均達到墻板的國家有關標準。

本發明是通過以下措施來實現的：

本發明涉及一種氟石膏裝飾隔墻板的制備方法，其特征在于采用以下步驟：

（1）氟石膏的處理：將生產氫氟酸后的氟石膏廢渣，保持溫度為280℃，直接輸送至混料機中，加入氫氧化鈣和激發劑，混合均勻，保溫2小時；降溫至50℃，再按比例摻入明礬，保溫半小時，降至室溫，粉磨，過150目篩，得活化氟石膏；所述的氟石膏、氫氧化鈣、激發劑、明礬的重量比為100:8:2:2，所述激發劑為鋁酸鈣水泥、三聚磷酸鈉、硫酸鋁，其重量比為2:1:1；

（2）取粉煤灰15重量份，粉碎，過100目篩；取聚丙烯纖維1重量份，短切為1.5cm長；再取10重量份的硅酸鹽水泥、20重量份的粉煤灰、50重量份的活化氟石膏；將上述原料混合均勻，加水制成漿狀，然后澆注成型，2h后，即可拆模，自然干燥。

上述本發明的氟石膏裝飾隔墻板的制備方法，主要是對氟石膏進行了處理，以提高其水化活性及凝結極慢的特性，提高了與其它原料結合強度。其創新點主要有以下幾點:第一，由于生產氫氟酸后的氟石膏廢渣的溫度達到280℃，本發明直接利用上述熱量，進行鍛燒，大大節約了能源。第二，本發明通過加入過量的氫氧化鈣，以中和過量的氟化氫，以徹底消除氟石膏中的氟化氫，同時，過量的氫氧化鈣還作為下一步的增強材料，以進一步提高裝飾隔墻的強度。第三，加入一定量的激發劑，進一步改善了并提高氟石膏的水化活性及凝結極慢的特性，增強氟石膏的活化性能，提高了與其它原料結合強度。

同時，本發明的技術方案，通過加入一定聚丙烯纖維，提高墻板的強度，加入一定量的粉煤灰，以進一步降低成本。

本發明的氟石膏裝飾隔墻板的制備方法，不但可以實現氟石膏和粉煤灰資源化的新途徑，變廢為寶，具有提高建筑作業的機械化程度，縮短施工周期的顯著特點，而且具有強度高，各方面性能均達到國家有關標準的墻板。

具體實施方式

采用本發明的制備方法，制備一種氟石膏裝飾隔墻板，具體如下:

將生產氫氟酸后的氟石膏廢渣，保持溫度為280℃，直接輸送至混料機中，加入氫氧化鈣和激發劑，混合均勻，保溫2小時；降溫至50℃，再按比例摻入明礬，保溫半小時，降至室溫，粉磨，過150目篩，得活化氟石膏；所述的氟石膏、氫氧化鈣、激發劑、明礬的重量比為100:8:2:2，所述激發劑為鋁酸鈣水泥、三聚磷酸鈉、硫酸鋁，其重量比為2:1:1

然后，取15?Kg的粉煤灰，粉碎，過100目篩；取1?Kg的聚丙烯纖維，短切為1.5cm長；再取10?Kg的硅酸鹽水泥、20?Kg的粉煤灰、50?Kg的活化氟石膏；將上述原料混合均勻，加水制成漿狀，然后澆注成型，2h后，即可拆模，自然干燥，制成裝飾隔墻板。

保溫隔墻板的主要性能指標(依據9777-88檢驗)：

項目外觀質量不平度mm單面面積重量Kg/m³斷裂荷載 (N)含水率標準要求標準中4.1條≤3.0≤15.0≥147≤3.0檢驗結果符合標準要求110.01952.8結論合格合格合格合格合格