[發明專利]一種生物芯片用玻璃基片表面浴法拋光設備

有效

• 申請號: 201410025721.8
• 申請日: 2014-01-21
• 公開（公告）號: CN103722465B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 朱鵬
• 申請（專利權）人: 南通天盛實驗器材有限公司
• 主分類號: B24B13/00
• 分類號: B24B13/00;B24B13/01;B24B29/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種玻璃表面拋光設備，具體涉及一種生物芯片用玻璃基片表面浴法拋光設備。?

背景技術

????在診斷用生物芯片基片的制作過程中，需對其空白玻片基片進行表面預處理，基片表面的光滑度及精細度對生物芯片基片官能團的修飾密度有很大的影響，所以在診斷用生物芯片基片被修飾前需把基片表面的光滑度、精細度拋光到達到要求為止。?

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了彌補現有技術的不足，提供了一種使用方便、省力、環保，能夠提高玻璃表面光滑度的生物芯片用玻璃基片表面浴法拋光設備。?

技術方案：一種生物芯片用玻璃基片表面浴法拋光設備，包括機床、外水盆、內水盆、瀝青盤、配套拋光粉、轉動機構、傳動機構、磨盤、感溫器、控制裝置、控溫器、拋光盤、定時器，所述的控溫器、定時器和外水盆的盆體固定在機床內，內水盆旋轉設置于外水盆內，瀝青盤固定設于內水盆底部，轉動機構可轉動地設置在機床上，傳動機構設置于轉動機構上，磨盤設置于傳動機構上。?

作為優選，還包括控制裝置，所述的控制裝置與轉動機構及傳動機構電連接。?

作為優選，所述內水盆與瀝青盤之間同軸連接。?

作為優選，所述轉動機構含轉動部件以及電機驅動器，所述電機驅動器與控制裝置電連接，用以驅動傳動機構。?

作為優選，所述轉動機構和傳動機構間以一固定柱連接，同時可連接磨盤。?

作為優選，所述拋光裝置還設有拋光盤，所述的拋光盤與磨盤緊密接觸。?

作為優選，還包括設置于外水盆與內水盆之間的控溫器，所述控溫器與控制裝置電連接。?

有益效果：本發明拋光精度高、質量穩定、操作方便，且帶有拋光粉加料裝置，自動感溫系統可實現自動冷水降溫，減少了人力、物力，本發明可以將生物芯片基片表面粗糙度控制在0.3nm以下，尤其適用于表面光滑度要求相當高的產品。?

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。?

具體實施方式

如圖1，一種生物芯片用玻璃基片表面浴法拋光設備，包括機床1、外水盆2、內水盆3、瀝青盤4、配套拋光液5、轉動機構6、傳動機構7、磨盤8、感溫器9、控制裝置10、控溫器11、拋光盤12、定時器13，所述的控溫器11、定時器13和外水盆2的盆體固定在機床1內，內水盆3旋轉設置于外水盆2內，外水盆2底部設有用于支撐內水盆的支柱15，外水盆2和內水盆3之間設有信號線18，用于連接到控制系統，用來傳遞信號。內水盆3側壁還設有水位感測點17，用于檢測水位；瀝青盤4固定設于內水盆3底部，轉動機構6可轉動地設置在機床1上，傳動機構7設置于轉動機構6上，磨盤8設置于傳動機構7所連接的轉動桿16上，還包括控制裝置10，所述的控制裝置10與轉動機構6及傳動機構7電連接。內水盆3與瀝青盤4之間同軸連接。轉動機構6含轉動部件以及電機驅動器14，所述電機驅動器14與控制裝置10電連接，用以驅動傳動機構7，轉動機構6和傳動機構7間以一固定柱連接，同時可連接磨盤8，拋光裝置還設有拋光盤12，拋光盤12與磨盤8緊密接觸，還包括設置于外水盆2與內水盆3之間的控溫器11和感溫器9，控溫器11和感溫器9與控制裝置10電連接。?

在使用之前應檢查儀器的各個部位，檢查正常后，方可使用。將拋光粉通過頂部的拋光粉加料口19加入內水盆3中，然后將待磨玻璃固定在磨盤8上，磨盤8則連接在轉動機構上，磨盤8浸沒與拋光液5中，同時與拋光盤12緊密接觸，然后根據所需要的精度，再作一次精密細致的調節。工件除自身旋轉外，還在瀝青盤4上水平擺動。這樣就保證了工件上每點與拋光盤12上每點隨機接觸，從而實現工件材料的均勻去除。拋光開始時，通過攪拌方法，讓磨料在溶液中均勻分布，這樣使得不斷有磨料顆粒沉淀在瀝青盤4上形成微小的刀刃，對工件進行切削。同時，磨料的自銳性使得拋光過程中不斷有鋒利邊緣露出，進行磨削加工，但粒度變小了。經過一段時間的加工，工件與瀝青盤已能很好地吻合，磨料粒度已足夠小；此時不再進行攪動，使拋光液中磨料沉人桶底．不再有磨料顆粒沉淀在瀝青盤4上，瀝青盤4上的磨料逐漸減少。由于拋光中磨料顆粒不斷被研碎擠入瀝青中，瀝青盤4表面變得越來越光滑，磨料微粒變得越來越小，使得加工表面粗糙度降低。另外，工作時大量液體的存在保證了磨柱表面局部溫度的恒定，使磨盤不易發生熱變形，保證了高面形精度表面的可能性,且最后生物芯片用玻璃基片表面的粗糙度達到0.3?nm以下。?

本發明通過磨盤與工件的交接面同時都浸在拋光液中摩擦的方法而達到拋光效果。工作時，工件除自身旋轉外，還在瀝青盤4上水平擺動。拋光開始時，通過攪拌方法，讓磨料在溶液中均勻分布，這樣使得不斷有磨料顆粒沉淀在瀝青盤4上形成微小的刀刃，對工件進行切削，價格一段時間后，瀝青4盤表面變得越來越光滑，磨料微粒越來越小，加工表面粗糙度降低，最終達到該產品需要的高面形精度表面。?