[發明專利]用于冶煉貴金屬的臥式回轉爐和貴金屬冶煉方法

在審

• 申請號: 201410025575.9
• 申請日: 2014-01-20
• 公開（公告）號: CN104789793A
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 姚素平;王瑋;尹湘華;林荔;熊家強;毛志琨
• 申請（專利權）人: 中國瑞林工程技術有限公司
• 主分類號: C22B11/02
• 分類號: C22B11/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海

1.一種用于冶煉貴金屬的臥式回轉爐，其特征在于，包括：

爐體，所述爐體內具有爐腔，所述爐體具有用于向所述爐腔內加入熔劑和包含貴金屬的物料的加料口、用于排放渣子的排渣口、用于排出貴金屬合金的排放口、用于排出煙氣的出煙口、用于向爐腔內通入含氧氣體的第一進氣口和用于向爐腔內通入惰性氣體的第二進氣口，其中所述爐體在加料位置、倒渣位置、吹煉位置和精煉位置之間可旋轉地設置，在所述吹煉位置所述第一進氣口和所述第二進氣口位于所述爐腔內的貴鉛的液面的下方，在所述精煉位置所述第一進氣口和所述第二進氣口位于所述爐腔內的貴金屬合金的液面的下方；和

用于向所述爐腔內加入燃料和含氧氣體的燃燒器，所述燃燒器設在所述爐體上。

2.根據權利要求1所述的用于冶煉貴金屬的臥式回轉爐，其特征在于，所述爐體包括：

爐身，所述爐身具有所述加料口、所述排渣口、所述排放口、所述第一進氣口和所述第二進氣口；

第一端蓋和第二端蓋，所述第一端蓋設在所述爐身的第一端，所述第二端蓋設在所述爐身的第二端，所述爐身、所述第一端蓋和所述第二端蓋之間限定出爐腔，其中所述燃燒器設在所述第一端蓋和所述第二端蓋中的一個上，所述出煙口設在所述第一端蓋和所述第二端蓋中的另一個上；以及

爐口蓋，所述爐口蓋在打開所述加料口的打開位置和關閉所述加料口的關閉位置之間可移動地設在所述爐身上。

3.根據權利要求1或2所述的用于冶煉貴金屬的臥式回轉爐，其特征在于，所述加料口、所述排渣口和所述排放口共用一個開口。

4.根據權利要求1所述的用于冶煉貴金屬的臥式回轉爐，其特征在于，還包括集煙罩，所述集煙罩設在所述爐體上且覆蓋所述加料口。

5.根據權利要求1所述的用于冶煉貴金屬的臥式回轉爐，其特征在于，所述爐體還具有用于安裝噴槍的噴槍插孔。

6.根據權利要求1所述的用于冶煉貴金屬的臥式回轉爐，其特征在于，所述物料選自銅陽極泥、鉛陽極泥、鎳陽極泥和金銀含量大于等于2%的廢料中的一種或多種。

7.根據權利要求1所述的用于冶煉貴金屬的臥式回轉爐，其特征在于，在所述加料位置所述加料口與水平方向的夾角大于0度且小于90度。

8.根據權利要求1所述的用于冶煉貴金屬的臥式回轉爐，其特征在于，在所述吹煉位置所述第一進氣口與所述爐體的豎直中心線之間的夾角在5度至75度的范圍內，在所述精煉位置所述第一進氣口與所述爐體的豎直中心線之間的夾角在5度至75度的范圍內。

9.根據權利要求1所述的用于冶煉貴金屬的臥式回轉爐，其特征在于，在所述吹煉位置所述第二進氣口與所述爐體的豎直中心線之間的夾角在-15度至-75度的范圍內，在所述精煉位置所述第二進氣口與所述爐體的豎直中心線之間的夾角在-15度至-75度的范圍內。

10.根據權利要求1所述的用于冶煉貴金屬的臥式回轉爐，其特征在于，在所述加料位置所述第一進氣口和所述第二進氣口位于所述爐腔內的熔煉渣的上方。

11.一種貴金屬冶煉方法，其特征在于，利用根據權利要求1-10中任一項所述的用于冶煉貴金屬的臥式回轉爐實施所述貴金屬冶煉方法，所述貴金屬冶煉方法包括：

A）利用所述燃燒器向所述爐腔內加入燃料和含氧氣體，通過所述加料口向所述爐腔內加入第一熔劑和包含貴金屬的物料，并利用所述燃料和所述含氧氣體燃燒產生的熱量對所述物料進行熔煉造渣以便得到熔煉渣和貴鉛，然后將所述爐體旋轉至所述倒渣位置以便將所述熔煉渣倒出所述爐腔；

B）熔煉完畢后，將所述爐體旋轉至所述吹煉位置，并通過所述第一進氣口向所述貴鉛內通入含氧氣體對所述貴鉛進行吹煉和通過所述第二進氣口向所述貴鉛內通入惰性氣體對所述貴鉛進行攪拌，以便得到吹煉渣和貴金屬合金，隨后將所述爐體旋轉至所述倒渣位置以便將所述吹煉渣倒出所述爐腔；和

C）吹煉完畢后，將所述爐體旋轉至所述精煉位置，并通過所述第一進氣口向所述貴金屬合金內通入含氧氣體對所述貴金屬合金進行精煉和通過所述第二進氣口向所述貴金屬合金內通入惰性氣體對所述貴金屬合金進行攪拌。

12.根據權利要求11所述的貴金屬冶煉方法，其特征在于，所述燃料選自天然氣、柴油和液化石油氣中的一種或多種。