[發(fā)明專利]一種含剪刃間隙調(diào)節(jié)裝置的液壓剪

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410025362.6
• 申請日: 2014-01-21
• 公開（公告）號: CN103752933B
• 公開（公告）日: 2017-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝磊;錢廣闊;劉云飛
• 申請（專利權(quán)）人: 中國重型機械研究院股份公司
• 主分類號: B23D15/04
• 分類號: B23D15/04;B23D33/00
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責(zé)任公司61108
• 代理人: 張培勛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冷軋帶鋼液壓剪技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含剪刃間隙調(diào)節(jié)裝置的液壓剪。

背景技術(shù)

在冷軋帶鋼技術(shù)中，當(dāng)遇到不規(guī)則帶頭帶尾或出現(xiàn)斷帶情況時，需要使用液壓剪剪去不規(guī)則帶鋼。液壓剪由固定剪刃與剪切剪刃組成，剪切時，剪切剪刃通過驅(qū)動后與固定剪刃相切實現(xiàn)對帶鋼的剪切。對于不同厚度的帶鋼，所需要的剪刃間的間隙不同，一般來說，帶鋼厚度越薄，其對應(yīng)的剪刃間隙越小?，F(xiàn)代冷軋生產(chǎn)中，為了適應(yīng)市場對不同規(guī)格帶鋼產(chǎn)品的需求，要求冷軋機所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格實現(xiàn)多樣化。當(dāng)軋機生產(chǎn)過程中變換產(chǎn)品規(guī)格時，需要相應(yīng)的調(diào)整剪刃間隙以適應(yīng)此種規(guī)格帶鋼的厚度。傳統(tǒng)冷軋生產(chǎn)中，調(diào)整液壓剪剪刃間隙一般通過調(diào)整墊片、使用頂絲等方式進(jìn)行，這些方法普遍存在調(diào)整速度慢，調(diào)整精度差等缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種含剪刃間隙調(diào)節(jié)裝置的液壓剪，克服傳統(tǒng)冷軋生產(chǎn)中，調(diào)整液壓剪剪刃間隙一般通過調(diào)整墊片、使用頂絲等方式進(jìn)行，這些方法普遍存在調(diào)整速度慢，調(diào)整精度差等缺點的問題。

為此，本發(fā)明提供了一種含剪刃間隙調(diào)節(jié)裝置的液壓剪，包括液壓剪切架和通過兩道平行橫向滑軌固定在液壓剪切架上的剪切刀架，在液壓剪切架上還設(shè)置有固定斜楔塊、移動斜楔塊、驅(qū)動裝置和剪切刀架側(cè)推裝置；

驅(qū)動裝置與移動斜楔塊聯(lián)接以驅(qū)動該移動斜楔塊沿豎直方向動作；所述移動斜楔塊和剪切刀架置于固定斜楔塊與剪切刀架側(cè)推裝置之間，使得固定斜楔塊、移動斜楔塊、剪切刀架和剪切刀架側(cè)推裝置依次平行緊貼排列；移動斜楔塊的斜面與固定斜楔塊的斜面相對且彼此平行設(shè)置。

所述的剪切刀架側(cè)推裝置由固定塊，導(dǎo)向銷，壓緊彈簧，壓緊螺絲和壓緊塊組成；

所述壓緊塊置于所述固定塊和剪切刀架之間；

所述固定塊上開設(shè)有垂直于所述壓緊塊的螺紋通孔，壓緊彈簧置于該螺紋通孔中，所述壓緊螺絲與該螺紋通孔的外端螺紋聯(lián)接；壓緊彈簧的外端抵觸在所述壓緊螺絲的內(nèi)端，該壓緊彈簧的內(nèi)端觸壓在所述壓緊塊上；

所述導(dǎo)向銷沿垂直于所述壓緊塊的方向穿過所述固定塊并插入所述壓緊塊上的銷孔內(nèi)。

所述的導(dǎo)向銷和壓緊彈簧都至少有兩個，分別在固定塊上的水平方向上對稱分布，對應(yīng)的壓緊彈簧和壓緊螺絲均至少是兩個。

所述的驅(qū)動裝置是油缸、螺旋千斤頂配電機或者液壓馬達(dá)。

本發(fā)明提供的這種含剪刃間隙調(diào)節(jié)裝置的液壓剪，通過調(diào)節(jié)移動斜楔塊上下移動實現(xiàn)刀架上剪刃的左右移動，進(jìn)而實現(xiàn)剪刃間隙的調(diào)整，操作方便，在調(diào)整剪刃間隙時調(diào)整精度好，調(diào)整速度快，具有良好的應(yīng)用推廣前景。

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、液壓剪切架；2、固定斜楔塊；3、移動斜楔塊；4、驅(qū)動裝置；6、剪切剪刃；7、剪切刀架；8、固定塊；9、導(dǎo)向銷；10、壓緊彈簧；11、壓緊螺絲；12、壓緊塊。

具體實施方式

一種含剪刃間隙調(diào)節(jié)裝置的液壓剪，如圖1所示，包括液壓剪切架1、通過兩道平行橫向滑軌固定在液壓剪切架1上的剪切刀架7和安裝在剪切刀架7上的剪切剪刃6，在液壓剪切架1上還設(shè)置有固定斜楔塊2、移動斜楔塊3、驅(qū)動裝置4和剪切刀架側(cè)推裝置；

驅(qū)動裝置4與移動斜楔塊3聯(lián)接以驅(qū)動該移動斜楔塊3沿豎直方向動作；所述移動斜楔塊3和剪切刀架7置于固定斜楔塊2與剪切刀架側(cè)推裝置之間，使得固定斜楔塊2、移動斜楔塊3、剪切刀架7和剪切刀架側(cè)推裝置依次平行緊貼排列；移動斜楔塊3的斜面與固定斜楔塊2的斜面相對且彼此平行設(shè)置。

所述的剪切刀架側(cè)推裝置由固定塊8，導(dǎo)向銷9，壓緊彈簧10，壓緊螺絲11和壓緊塊12組成；

所述壓緊塊12置于所述固定塊8和剪切刀架7之間；

所述固定塊8上開設(shè)有垂直于所述壓緊塊12的螺紋通孔，壓緊彈簧10置于該螺紋通孔中，所述壓緊螺絲11與該螺紋通孔的外端螺紋聯(lián)接；壓緊彈簧10的外端抵觸在所述壓緊螺絲11的內(nèi)端，該壓緊彈簧10的內(nèi)端觸壓在所述壓緊塊12上；

所述導(dǎo)向銷9沿垂直于所述壓緊塊12的方向穿過所述固定塊8并插入所述壓緊塊12上的銷孔內(nèi)。

所述的導(dǎo)向銷9和壓緊彈簧10都至少有兩個，分別在固定塊8上的水平方向上對稱分布，對應(yīng)的壓緊彈簧10和壓緊螺絲11均至少是兩個。

所述的驅(qū)動裝置4是油缸、螺旋千斤頂配電機或者液壓馬達(dá)，通過其動力輸出端連接在移動斜楔塊3上，控制移動斜楔塊3進(jìn)行上下移動。