[發(fā)明專利]熱軋軋輥

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410024647.8
• 申請(qǐng)日: 2014-01-20
• 公開（公告）號(hào): CN104001722A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王文平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 溫州市五星銅材有限公司
• 主分類號(hào): B21B27/02
• 分類號(hào): B21B27/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軋輥,更具體地說，它涉及一種熱軋軋輥。

背景技術(shù)

熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。軋輥是熱軋金屬材料時(shí)的重要器件，安裝在機(jī)架上使用。金屬材料為不成形的塊狀或其他形狀時(shí)，由兩個(gè)軸線平行固定在機(jī)架上的軋輥的間隙穿過，被軋制成達(dá)到用戶要求厚度的金屬片材或帶材。

軋輥按制造工藝可分為整體軋輥、冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥。鑲套組合軋輥是由采用過盈配合的輥芯和輥套兩部分熱套裝而成，屬于組合軋輥的一種。軋輥主要包括輥芯和輥套，輥套套接在輥芯上，金屬材料主要經(jīng)過兩個(gè)軋輥上輥套間的空隙軋制加工，輥芯包括輥身、輥頸和接頭。現(xiàn)有技術(shù)一般傾向于從輥套材料和熱處理方法上想辦法，或從改進(jìn)輥套與輥芯接觸面的水冷流向、提高冷卻效率上著手，但是對(duì)于采用經(jīng)濟(jì)適用的可更換輥套、以及選擇合理的輥套安裝方式等還沒有涉及。另外當(dāng)金屬材料通過軋輥時(shí)，軋輥將受到切向拉伸與徑向壓縮的復(fù)合應(yīng)力，從而導(dǎo)致輥套易產(chǎn)生熱疲勞裂紋；再就是在軋輥表面和被加工的金屬材料之間產(chǎn)生相對(duì)的滾動(dòng)和摩擦從而導(dǎo)致軋輥使用壽命的縮短。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種熱軋軋輥，該種軋輥工作穩(wěn)定性好結(jié)構(gòu)牢固可靠，使用壽命長。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種熱軋軋輥，包括輥芯和輥套，所述輥芯包括輥身、輥頸和接頭，所述輥套套設(shè)于輥身，所述輥頸外徑小于輥身外徑，所述輥身設(shè)有限位凸段，所述限位凸段設(shè)于輥身遠(yuǎn)離輥頸的一端，所述輥身相對(duì)輥頸的一端套設(shè)有限位輥環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，在輥身遠(yuǎn)離滾輥頸的一端設(shè)置限位凸段，這樣輥套由接頭所在端套入輥身后有限位凸段對(duì)輥套起到限位作用，再在輥身套設(shè)限位輥環(huán)，限位輥環(huán)和限位凸段配合起來在軸向方向固定住輥套，有效固定輥套防止輥套軸向滑移，工作穩(wěn)定性好結(jié)構(gòu)牢固可靠，軋輥使用壽命長。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述輥身設(shè)有安裝段以及用于與限位輥環(huán)配合的壓縮段，所述壓縮段設(shè)于輥身靠近輥頸的一端，所述安裝段設(shè)于壓縮段和限位凸段之間，所述限位凸段外徑大于壓縮段外徑。

通過采用上述技術(shù)方案，限位凸段外徑大于壓縮段外徑，這樣輥套套接在輥身上后不會(huì)背向接頭軸向位移，設(shè)置壓縮段連接限位輥環(huán)，這樣輥套套接在安裝段后，輥套一端與限位凸段抵觸連接，另一端由套接在壓縮段上的限位輥環(huán)進(jìn)行限位，從而在軸向?qū)佁走M(jìn)行限位，當(dāng)需要熱軋的金屬材料經(jīng)過軋輥時(shí)，軋輥外壁和金屬材料之間的相對(duì)滾動(dòng)減小，軋輥所受到的切向拉伸與徑向壓縮的復(fù)合應(yīng)力相對(duì)減少，有效提高軋輥的使用壽命。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝段外壁設(shè)有接觸層，所述接觸層間隙設(shè)置有若干橫截面呈半圓形設(shè)置的安裝固定條，所述輥套內(nèi)壁間隙設(shè)置有若干橫截面呈半圓形設(shè)置輥套固定條，所述的任意一輥套固定條的頂點(diǎn)位于安裝固定條之間的間隙上。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置接觸層與輥套接觸，接觸層設(shè)置若干安裝固定條與輥套內(nèi)壁設(shè)置的若干輥套固定條相互配合，任意一輥套固定條的頂點(diǎn)設(shè)置在安裝固定條之間的間隙上，那么任意一安裝固定條的頂點(diǎn)也將會(huì)設(shè)置在輥套固定條之間的間隙上，金屬材料經(jīng)軋輥加工時(shí)，軋輥表面與金屬材料之間產(chǎn)生的軸向拉伸力和由限位凸段和限位輥環(huán)來承受，有效防止輥套的軸向滾動(dòng)，軋輥表面與金屬材料之間的摩擦力和徑向壓縮力由間隙配合的若干安裝固定條和若干輥套固定條來承受和分解，有效防止輥套的周向滾動(dòng)，在軸向和周向分解軋輥所受到的力并固定軸套，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)牢固可靠穩(wěn)定，有效提高軋輥的使用壽命。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述輥套和限位輥環(huán)均與輥芯熱套配合。

通過采用上述技術(shù)方案，輥套和限位輥環(huán)與輥芯熱套配合，采用熱脹冷縮原理，輥套和限位輥環(huán)熱套在輥芯上，在溫度冷卻后輥套與限位輥環(huán)均與輥芯達(dá)到過盈配合的目的，更進(jìn)一步加強(qiáng)輥套和限位輥環(huán)與輥芯間的連接剛度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝段外徑小于壓縮段外徑。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝段外徑小于壓縮段外徑，這樣安裝段在輥身上呈凹陷設(shè)置，輥套套接在安裝段上之后壓縮段和限位凸段對(duì)輥套進(jìn)行限位，進(jìn)一步增強(qiáng)輥套和輥芯之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝段軸向長度與輥套軸向長度相適配。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝段軸向長度與輥套軸向長度相適配時(shí)安裝段與輥套之間的安裝更加方便，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述輥芯采用45號(hào)鋼精加工而成。