[發明專利]一種煉油廠污水去油處理方法

無效

• 申請號: 201410024296.0
• 申請日: 2014-01-20
• 公開（公告）號: CN103771621A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 包衛彬;張桂林;許麗華;嚴美娟;秦偉;曹彬
• 申請（專利權）人: 南通華新環保設備工程有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

技術領域

本發明屬于污水處理技術領域，具體涉及一種煉油廠污水去油處理方法。

背景技術

隨著石油工業的發展,?我國許多油田的稠油已得到開采;?在其開采過程中,?產生了大量的稠油污水。該污水含油量高,?機械雜質多(膠泥、硫化亞鐵、細菌殘骸等)?,?硬度較高，?加之與稠油所含的天然乳化劑如膠質,?有機酸等結合在一起后,?極易乳化,?形成油水層層鑲嵌的乳化液,?使其凈化處理變得非常困難。因此在含油污水的處理關鍵在于去油方法，最初的除油思路多放在人力、機械除油上。浮油肉眼看得見，便想到用人力打撈或機械撇油等方式達到油水的分離。該方法操作簡單，可以去除水中的浮油部分，但治標不治本，且需要大量人工以及能源消耗，除油不徹底。通常采用絮凝沉淀除油，無機絮凝劑易于制備，使用方便，能有效使乳化狀的液體結構破壞，以達到水中乳化油成分從水中分離開來。然而大量無機絮凝劑的使用又有著增添廢水含鹽量、廢渣生成量大、藥劑使用量大等問題。

發明內容

本發明的目的是要提供一種煉油廠污水去油處理方法，該處理方法簡單易操作，且去除的油能回收再利用，避免了資源的浪費。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：一種煉油廠污水去油處理方法，包括如下步驟：

1）將廢水靜置12~24?h待油水分離后，除去上層油相；

2）在下層水相中加入破乳劑，破乳劑的加入量為每升廢水中加入3~6?mg，攪拌30~80?min，靜置?10~20?h，油水分離，除去上層油相；

3）再次往下層水相中加入破乳劑，破乳劑的加入量為每升廢水中加入1~3?mg，靜置?10~20?h，油水分離，除去上層油相；

4）將步驟3）得到的下層水相進行微濾膜分離，出水；

其中所述的破乳劑為十八碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段型醚與烷基溴化吡啶按摩爾比1~5：1混合而成。

所述破乳劑為十八碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段型醚與烷基溴化吡啶按摩爾比3：1混合而成。

步驟2）中所述破乳劑的加入量為每升廢水中加入4.8?mg。

有益效果：本發明提供一種煉油廠污水去油處理方法，先通過靜置分層除去大分子浮油，該步驟可以去除污水中的主要油質，剩下的即是與污水形成乳化液的少量油質，本發明采用兩次加入破乳劑然后再靜置的方法，可以收集污水中的油份，兩次操作除油率可高達95%以上，最后通過微濾膜處理，除油率可接近100%。

具體實施方式

以下實施例中的污水水樣取自南通某煉油廠，水樣先經過簡單過濾去除主要雜質后進行去油處理，過濾后水質油含量為90~120mg/L。

實施例1：

一種煉油廠污水去油處理方法，包括如下步驟：

1）將廢水靜置12?h待油水分離后，除去上層油相；

2）在下層水相中加入破乳劑，破乳劑的加入量為每升廢水中加入4.8?mg，攪拌55?min，靜置?15?h，油水分離，除去上層油相；

3）再次往下層水相中加入破乳劑，破乳劑的加入量為每升廢水中加入2?mg，靜置?15?h，油水分離，除去上層油相；

4）將步驟3）得到的下層水相進行微濾膜分離，出水；

所述破乳劑為十八碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段型醚與烷基溴化吡啶按摩爾比3：1混合而成，檢測出水油含量為0.05?mg/L。

實施例2：

一種煉油廠污水去油處理方法，包括如下步驟：

1）將廢水靜置24?h待油水分離后，除去上層油相；

2）在下層水相中加入破乳劑，破乳劑的加入量為每升廢水中加入3?mg，攪拌30min，靜置20?h，油水分離，除去上層油相；

3）再次往下層水相中加入破乳劑，破乳劑的加入量為每升廢水中加入1?mg，靜置20?h，油水分離，除去上層油相；

4）將步驟3）得到的下層水相進行微濾膜分離，出水；

其中所述的破乳劑為十八碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段型醚與烷基溴化吡啶按摩爾比1：1混合而成，檢測出水油含量為0.18?mg/L。

實施例3：

一種煉油廠污水去油處理方法，包括如下步驟：

1）將廢水靜置18?h待油水分離后，除去上層油相；

2）在下層水相中加入破乳劑，破乳劑的加入量為每升廢水中加入6?mg，攪拌80min，靜置10?h，油水分離，除去上層油相；

3）再次往下層水相中加入破乳劑，破乳劑的加入量為每升廢水中加入3mg，靜置10?h，油水分離，除去上層油相；