[發明專利]一種可降解泡沫塑料的制備方法無效
| 申請號: | 201410024256.6 | 申請日: | 2014-01-20 |
| 公開(公告)號: | CN103865282A | 公開(公告)日: | 2014-06-18 |
| 發明(設計)人: | 趙平 | 申請(專利權)人: | 南通天合包裝有限公司 |
| 主分類號: | C08L97/02 | 分類號: | C08L97/02;C08L29/04;C08J9/08;C08J9/10 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 李紀昌 |
| 地址: | 226009 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 降解 泡沫塑料 制備 方法 | ||
技術領域
????本發明屬于包裝材料技術領域,具體涉及一種可降解泡沫塑料的制備方法。
背景技術
傳統緩沖包裝材料主要有無定形緩沖材料、瓦楞紙板襯墊、緩沖裝置、氣泡塑料薄膜和泡沫塑料。其中泡沫塑料清潔、美觀、振動傳遞性小、沖擊吸收性強、彈性好、對產品表面的保護性好、耐化學腐蝕性好,因而得到廣泛應用。但是泡沫塑料使用后廢棄物體積大,不易處理,直接掩埋會使土壤惡化,而焚燒可能會造成環境的二次污染,所以它的使用逐漸受到限制。按目前國內廢棄物處理技術水平,1?t?塑料垃圾的直接間接處理(包括回收、填埋、焚燒、再生)?綜合費用為原產值的10?倍以上。
發展可降解塑料是世界科技發展的趨勢,是現代包裝工業材料研究和開發的熱點之一。據報道2008?年中國包裝用塑料達到1100萬t?,按其中30?%為難以回收的一次性塑料包裝材料和制品計算,則廢棄物產生量達330?萬t。因而,發展可降解塑料,具有廣闊的前景。
當前,無論國內還是國外,對可降解泡沫塑料制品的研究基本上還處在實驗階段,還未達到實現工業化大規模連續化生產的要求。為實現這一目標,應在產品的配方、工藝參數的選擇、專用設備的研究、專用模具的設計等方面加大研究的力度,尤其是在實現滿足連續化、自動化生產的要求方面應有新的突破。
發明內容
本發明的目的是要提供一種可降解泡沫塑料的制備方法,工藝步驟少,能連續化、自動化大規模生產。
為了實現上述目的,本發明采用的技術方案為:一種可降解泡沫塑料的制備方法,包括如下步驟:
1)將秸稈粉碎至50~80目,加入氫氧化鈉中浸泡18~30h,過濾收集濾餅,烘干;
2)配置質量濃度為8~12%的聚乙烯醇溶液,加入步驟1)烘干后的秸稈,隨后加入碳酸氫鈉、偶氮二甲酰胺,置于攪拌器中攪拌至充分混合均勻,得混合漿料;?其中聚乙烯醇:秸稈:碳酸氫鈉:偶氮二甲酰胺的質量比為(8~12):(18~25):(1~1.5):(1~3);
3)將步驟2)得到的混合漿料進行發泡,然后熟化的可降解泡沫塑料;其中發泡時間為10~20min,發泡溫度為100~130℃,熟化時間為15~25h,熟化溫度為20~30℃。
步驟1)中秸稈粉碎至60目,氫氧化鈉質量濃度為10~20%。
步驟3)中發泡時間為15min,發泡溫度為115℃。
步驟3)中熟化時間為20h,熟化溫度為25℃。
有益效果:本發明提供一種可降解泡沫塑料的制備方法,工藝步驟少,能連續化、自動化大規模生產,采用秸稈為主要成分,制得的包裝材料具有不污染環境、制作工藝簡單、成本低廉、原料來源廣、防震隔震性能優于紙漿模塑制品等優點,不僅可以制作防震內襯,也可替代EPS?制作填充顆粒物體,其效果與EPS泡沫塑料相當。
具體實施方式
實施例1:
一種可降解泡沫塑料的制備方法,包括如下步驟:
1)將秸稈粉碎至50目,加入質量濃度為20%氫氧化鈉中浸泡18h,過濾收集濾餅,烘干;
2)配置質量濃度為12%的聚乙烯醇溶液,加入步驟1)烘干后的秸稈,隨后加入碳酸氫鈉、偶氮二甲酰胺,置于攪拌器中攪拌至充分混合均勻,得混合漿料;?其中聚乙烯醇:秸稈:碳酸氫鈉:偶氮二甲酰胺的質量比為8:?18:1:?1;
3)將步驟2)得到的混合漿料進行發泡,然后熟化的可降解泡沫塑料;其中發泡時間為10min,發泡溫度為100℃,熟化時間為15h,熟化溫度為20℃。
實施例2:
一種可降解泡沫塑料的制備方法,包括如下步驟:
1)將秸稈粉碎至80目,加入氫氧化鈉中浸泡30h,過濾收集濾餅,烘干;
2)配置質量濃度為8%的聚乙烯醇溶液,加入步驟1)烘干后的秸稈,隨后加入碳酸氫鈉、偶氮二甲酰胺,置于攪拌器中攪拌至充分混合均勻,得混合漿料;?其中聚乙烯醇:秸稈:碳酸氫鈉:偶氮二甲酰胺的質量比為12:?25:?1.5:?3;
3)將步驟2)得到的混合漿料進行發泡,然后熟化的可降解泡沫塑料;其中發泡時間為20min,發泡溫度為130℃,熟化時間為25h,熟化溫度為30℃。
實施例3:
一種可降解泡沫塑料的制備方法,包括如下步驟:
1)將秸稈粉碎至60目,加入氫氧化鈉中浸泡24h,過濾收集濾餅,烘干;
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