[發明專利]鑄包異材的高爾夫球桿頭制造方法及其殼模

有效

• 申請號: 201410024209.1
• 申請日: 2014-01-20
• 公開（公告）號: CN104785755B
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 利建良
• 申請（專利權）人: 復盛應用科技股份有限公司
• 主分類號: B22D19/00
• 分類號: B22D19/00;B22D13/08;B22D13/10
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所(普通合伙)11301
• 代理人: 劉祖芬

1.一種鑄包異材的高爾夫球桿頭制造方法，其特征在于，包括：

將一個殼模定位放置于一個旋轉平臺，該殼模具有一個坩堝部、一個鑄物部及一個連接部，該連接部連通該坩堝部及鑄物部的內部，該鑄物部的內部具有一個模穴，至少一個異材分為相連接的一個嵌殼部及一個鑄包部，該異材的嵌殼部嵌設于該殼模的鑄物部，該異材的鑄包部位于該鑄物部的模穴中，該異材的嵌殼部設有一個第一勾持部，該第一勾持部的最大截面寬度大于該嵌殼部連接該鑄包部處的截面寬度；

將至少一個金屬錠放置于該殼模的坩堝部，并于真空環境下將該金屬錠加熱熔融成金屬液；

驅動該旋轉平臺轉動，使熔融的金屬液借離心力流入并填滿該鑄物部的模穴，以由金屬液包覆該異材位于該模穴中的部位；

于澆鑄口處熔融的金屬液冷卻凝固后，減緩該旋轉平臺的轉速至停止；

于金屬液完全凝固后，破壞該殼模以取得一個鑄物，該鑄物包括一個鑄件部；

將該鑄件部從該鑄物上分離，以得到至少一個高爾夫球桿頭鑄件，且該異材的局部凸出于該高爾夫球桿頭鑄件的表面；

修磨該高爾夫球桿頭鑄件的表面，以去除該異材凸出于該高爾夫球桿頭鑄件表面的部位。

2.如權利要求1所述的鑄包異材的高爾夫球桿頭制造方法，其特征在于，該殼模的成型步驟包括：準備一個蠟胚，該蠟胚包括一個坩堝胚、一個鑄件胚、一個連接胚及該至少一個異材，該連接胚的一端連接于該坩堝胚的環周面，該鑄件胚連接于該連接胚的另一端，該異材的一部分嵌設于該鑄件胚中而形成該鑄包部，其余部分凸伸超出該鑄件胚的外表面而形成該嵌殼部；于該蠟胚的表面形成一個包覆層；對該蠟胚及包覆層加熱，以將蠟熔出；將脫蠟完成的該包覆層以高溫燒結而形成該殼模，并使該殼模的坩堝部、連接部及鑄物部一體相連，以及使該異材的嵌殼部嵌設于該殼模的鑄物部中。

3.如權利要求2所述的鑄包異材的高爾夫球桿頭制造方法，其特征在于，在準備該蠟胚的過程中，是將熔融的蠟射出包覆于該異材，以于蠟冷卻凝固后形成該鑄件胚，并使該異材的鑄包部能嵌設于該鑄件胚中，且該異材的嵌殼部凸伸超出該鑄件胚的外表面。

4.如權利要求1、2或3所述的鑄包異材的高爾夫球桿頭制造方法，其特征在于，該旋轉平臺的轉速為200～700rpm，使熔融的金屬液得以流入并填滿該鑄物部的模穴。

5.如權利要求4所述的鑄包異材的高爾夫球桿頭制造方法，其特征在于，該旋轉平臺維持200～700rpm的轉速10～30秒，直至該殼模的連接部中的金屬液冷卻凝固后，才減緩該旋轉平臺的轉速至停止。

6.如權利要求5所述的鑄包異材的高爾夫球桿頭制造方法，其特征在于，在該旋轉平臺停止轉動后，從該旋轉平臺上取下該殼模，并靜置該殼模至金屬液完全凝固以破壞該殼模。

7.如權利要求5所述的鑄包異材的高爾夫球桿頭制造方法，其特征在于，在該旋轉平臺停止轉動后，使該殼模直接在該旋轉平臺上持續降溫，直至該殼模中的金屬液完全凝固后，才從該旋轉平臺上取下并破壞該殼模。

8.如權利要求1、2或3所述的鑄包異材的高爾夫球桿頭制造方法，其特征在于，由一個加熱器環繞于該殼模的坩堝部外周，所述殼模設于一真空爐內，于真空環境下使該坩堝部被加熱升溫，以將該坩堝部中的金屬錠熔融成金屬液。

9.如權利要求8所述的鑄包異材的高爾夫球桿頭制造方法，其特征在于，由一個升降控制器帶動該加熱器上升以環繞于該殼模的坩堝部外周，在金屬錠都熔融成金屬液后，該升降控制器再帶動該加熱器下降，使該加熱器不再環繞于該坩堝部的外周。

10.一種殼模，其特征在于，具有一個坩堝部、一個鑄物部、一個連接部及至少一個異材，該連接部連通該坩堝部及鑄物部的內部，該鑄物部的內部具有一個模穴，該異材分為相連接的一個嵌殼部及一個鑄包部，該異材的嵌殼部嵌設于該殼模的鑄物部，該異材的鑄包部位于該鑄物部的模穴中，該異材的嵌殼部設有一個第一勾持部，該第一勾持部的最大截面寬度大于該嵌殼部連接該鑄包部處的截面寬度。

11.如權利要求10所述的殼模，其特征在于，該異材的鑄包部設有一個第二勾持部，該第二勾持部的最大截面寬度大于該鑄包部連接該嵌殼部處的截面寬度。

12.如權利要求10所述的殼模，其特征在于，該異材的鑄包部的局部為朝該嵌殼部呈漸縮截面寬度的錐狀。