[發明專利]鋼渣水淬處理系統

有效

• 申請號: 201410023830.6
• 申請日: 2014-01-17
• 公開（公告）號: CN103710479A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 崔榮峰;陳林權
• 申請（專利權）人: 中冶華天工程技術有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標代理事務所 11325
• 代理人: 張岱

技術領域

本發明涉及一種煉鋼設備技術領域，具體涉及一種鋼渣水淬處理系統。

背景技術

鋼鐵企業是國民經濟的基礎產業，在國家經濟快速發展的形勢下，鋼產量近年不斷提高，2012年粗鋼年產量已達到約7.17億噸，鋼渣作為煉鋼工藝流程的衍生物，隨著鋼產量的提高，鋼渣產量也不斷增加。據最新資料統計，我國鋼渣利用率僅為30%～40%，數據顯示鋼渣利用率很低，距離鋼鐵企業固體廢棄物“零排放”的目標尚遠。

傳統鋼渣水淬法由于殘鋼與液態鋼渣在水淬之前未進行有效分離，殘鋼與水接觸易發生爆炸，給用戶形成了較大的安全隱患，影響了煉鋼的正常生產，降低了用戶的經濟效益和社會效益。傳統鋼渣水淬法比水量較小導致鋼渣粒化效果不佳，鋼渣粒化后的粒度不能很好地滿足燒結、煉鋼以及相關行業的需求。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種安全可靠、對環境污染小的鋼渣水淬處理系統。

為達到上述目的，本發明鋼渣水淬處理系統，包括渣罐，設置在所述渣罐出渣口外的鋼渣分離裝置，所述鋼渣分離裝置包括斜坡結構中間容器和設置在所述中間容器底部的濾嘴，所述濾嘴的外側設有粒化器，所述系統還包括二次水淬池，在所述二次水淬池上方設有高架式抽蒸汽罩，所述抽蒸汽罩通過抽蒸汽管道與抽蒸汽離心風機相連。

液態鋼渣通過所述渣罐的出渣口輸入所述鋼渣分離裝置內，所述鋼渣分離裝置對所述鋼渣進行分離，液態鋼渣通過所述粒化器對所述液態鋼渣進行一次水淬，在粒化水驅使下，所述液態鋼渣進入所述二次水淬池進行二次水淬。

進一步地，所述鋼渣分離裝置設置在支撐平臺上，所述支撐平臺上設有所述鋼渣分離裝置的運動導軌以及固定所述鋼渣分離裝置的車擋。

特別地，所述粒化器的出水口設有噴嘴。

進一步地，所述二次水淬池的池壁上設有擋渣板，所述擋渣板的厚度不少于30mm。

本發明鋼渣水淬處理系統，很好地解決了鋼渣中大塊度鋼渣與液態鋼渣的有效分離，安全可靠。鋼渣通過濾嘴進行篩分，顆粒較大的鋼渣則殘留在移動式鋼渣中間容器內，其余則流出濾嘴，粒化器將液態鋼渣進行一次水淬，鋼渣一次粒化后進入水淬池進行二次水淬，粒度小于5mm的鋼渣成品控制在90%以上，在實現鋼渣的高度粒化的同時，鋼渣粒化過程產生的蒸汽則通過抽蒸汽離心風機抽走，對環境不造成污染。

附圖說明

圖1是本發明鋼渣水淬處理系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明做進一步的描述。

本實施例鋼渣水淬處理系統，包括渣罐，設置在所述渣罐出渣口外的鋼渣分離裝置，所述鋼渣分離裝置包括斜坡結構中間容器和設置在所述中間容器底部的濾嘴，所述濾嘴的外側設有粒化器，所述系統還包括二次水淬池，在所述二次水淬池上方設有高架式抽蒸汽罩，所述抽蒸汽罩通過抽蒸汽管道與抽蒸汽離心風機相連。

液態鋼渣通過所述渣罐的出渣口輸入所述鋼渣分離裝置內，所述鋼渣分離裝置對所述鋼渣進行分離，液態鋼渣通過所述濾嘴進行篩分、流出，液態鋼渣通過所述粒化器（壓力：0.3～0.4MPa）對所述液態鋼渣進行一次水淬，在粒化水驅使下，所述液態鋼渣進入所述二次水淬池進行二次水淬。

進一步地，所述鋼渣分離裝置設置在支撐平臺上，所述支撐平臺上設有所述鋼渣分離裝置的運動導軌以及固定所述鋼渣分離裝置的車擋。

進一步地，所述鋼渣分離裝置設置在支撐平臺上，所述支撐平臺上還設有所述鋼渣分離裝置運動導軌以及固定所述鋼渣分離裝置的車擋。

所述二次水淬池的池壁上設有擋渣板，所述擋渣板的厚度不少于30mm。

比重較大的鋼渣由于殘鋼比例較大，直接通過鋼渣分離及過濾裝置進行有效分離，分離后的鋼渣進行一次、二次水淬。鋼渣中存在fCaO、fMgO遇水發生反應，體積膨化98%～148%，加速鋼渣水化過程，大部分鋼渣得以消解，獲得穩定性合格的鋼渣產品。

fCaO+H2O=Ca(OH)₂+Q（放熱）????(1)

fMgO+H2O=Mg(OH)₂+Q(放熱)????(2)

鋼渣水淬之前，抽蒸汽離心風機1提前打開而形成負壓通過抽蒸汽管道2可將鋼渣水淬產生的蒸汽抽離出廠房。一次水淬產生的蒸汽通過已經處于工作位的高架式抽蒸汽罩3負壓抽出，二次水淬產生的蒸汽也可完全被蒸汽管道從高架式抽蒸汽罩3抽出，該抽蒸汽裝置的設置不僅避免了煉鋼廠房內鋼結構的腐蝕，而且有利于廠房內的吊車的正常工藝操作。