[發明專利]一種生產球墨鑄鐵的低矽復合球化劑制備方法

在審

• 申請號: 201410023551.X
• 申請日: 2014-01-15
• 公開（公告）號: CN104774991A
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發明（設計）人: 劉偉;王蘭翠;劉夏利
• 申請（專利權）人: 天津中聯金屬制品有限公司
• 主分類號: C21C1/10
• 分類號: C21C1/10;C22C33/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于球化劑技術領域，具體涉及一種生產球墨鑄鐵的低硅矽復合球化劑。?

背景技術

在生產球墨鑄鐵件的企業中，產生的回爐料比例較多并含硅量較高時，需使用含硅量較低的球化劑。傳統低矽球化劑在球化處理時，低矽球化劑的加入量為全部球化劑加入量的1／3左右，余量為含硅量為40～41％的稀土鎂硅鐵合金，但當全部采用低矽球化劑時，在出鐵溫度大于1500℃的紅熱包投料處理時，會出現鐵水飛濺的現象，另外，由于稀土的含量波動較大，難以控制墨鑄鐵質量。?

發明內容

本發明的目的在于解決上述技術問題而提供一種生產球墨鑄鐵的低矽復合球化劑。?

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：?

一種生產球墨鑄鐵的低矽復合球化劑制備方法，包括以下步驟：?

按質量百分比稱取以下組分用料：鎂硅合金10～15％，稀土硅鐵合金10～15％，硅鐵合金粉5～6％，鐵粉65～75％；?

將所述鎂硅合金、硅鐵合金粉以及鐵粉機械混合均勻形成混合料；?

將50％的混合料用壓力機壓實在壓模底面，形成基層，然后再將稀土硅鐵合金用壓力機壓實在所述基層上形成中間層，然后再將另外50％的混合料用壓力機壓實在所述中間層上，即得所述低硅復合球化劑。?

所述鎂硅合金中含硅量為10～20％。?

所述鎂硅合金的粒度小于1mm。?

所述硅鐵合金粉的粒度小于1mm。?

所述硅鐵合金粉中Si15～25％、Ca1～2％、Re0.5～1％，余量為Fe。?

所述稀土硅鐵合金中，Mg≤5％。?

所述稀土硅鐵合金的粒度小于1.5mm。?

本發明所述的生產球墨鑄鐵的低矽復合球化劑由于采用分層制備法制備，將稀土硅鐵合金壓制在中間層，可以有效控制球墨鑄鐵質量，另外，在出鐵溫度大于1500℃的紅熱包投料處理時，可有效避免出現鐵水飛濺現象。?

具體實施方式

下面，結合實例對本發明的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本發明并不局限于所列的實施例。?

一種生產球墨鑄鐵的低矽復合球化劑制備方法，包括以下步驟：?

按質量百分比稱取以下組分用料：鎂硅合金10～15％，稀土硅鐵合金10～15％，硅鐵合金粉5～6％，鐵粉65～75％；?

將所述鎂硅合金、硅鐵合金粉以及鐵粉機械混合均勻形成混合料；?

將50％的混合料用壓力機壓實在壓模底面，形成基層，然后再將稀土硅鐵合金用壓力機壓實在所述基層上形成中間層，然后再將另外50％的混合料用壓力機壓實在所述中間層上，即得所述低硅復合球化劑。?

其中，所述鎂硅合金中含硅量為10～20％。?

所述鎂硅合金的粒度小于1mm。?

所述硅鐵合金粉的粒度小于1mm。?

所述硅鐵合金粉中Si15～25％、Ca1～2％、Re0.5～1％，余量為Fe。?

所述稀土硅鐵合金中，Mg≤5％。?

所述稀土硅鐵合金的粒度小于1.5mm。?

實施例1?

按下列質量百分比稱取原料：?

其中，所述鎂硅合金中含硅量為10％，?

所述鎂硅合金的粒度0.9mm；?

所述硅鐵合金粉的粒度0.9mm，?

所述硅鐵合金粉中Si15％、Ca1％、Re0.5％，余量為Fe，?

所述稀土硅鐵合金中Mg3％，?

所述稀土硅鐵合金的粒度1.3mm，?

將所述鎂硅合金、硅鐵合金粉以及鐵粉機械混合均勻形成混合料；?

將50％的混合料用壓力機壓實在壓模底面，形成基層，然后再將稀土硅鐵合金用壓力機壓實在所述基層上形成中間層，然后再將另外50％的混合料用壓力機壓實在所述中間層上，即得所述低矽復合球化劑。?

實施例2?

按下列質量百分比稱取原料：?

所述鎂硅合金中含硅量為15％，?

所述鎂硅合金的粒度0.9mm，?

所述硅鐵合金粉的粒度0.9mm，?

所述硅鐵合金粉中Si20％、Ca1.5％、Re0.8％，余量為Fe，?

所述稀土硅鐵合金中，Mg4％，?

所述稀土硅鐵合金的粒度1.4mm，?

將所述鎂硅合金、硅鐵合金粉以及鐵粉機械混合均勻形成混合料；?