[發明專利]一種耐高溫的覆膜砂

在審

• 申請號: 201410023542.0
• 申請日: 2014-01-15
• 公開（公告）號: CN104772426A
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發明（設計）人: 劉偉;王蘭翠;劉夏利
• 申請（專利權）人: 天津中聯金屬制品有限公司
• 主分類號: B22C1/00
• 分類號: B22C1/00;B22C1/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于覆摸砂技術領域，具體涉及一種耐高溫的覆膜砂。

背景技術

覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一層固體樹脂膜，用于制作鑄鋼或鑄鐵模具的型砂或芯砂。制作覆膜砂有冷法和熱法兩種工藝，冷法用乙醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發，制得覆膜砂；熱法把砂預熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。

由于覆膜砂具有強度高、發氣量低、生產鑄件尺寸精度高、表面光潔、便于保存等優點，近年來應用日益廣泛，但目前的覆膜砂耐熱性較差，具體體現在鑄造結構比較復雜的鑄件時易發生破裂，尤其是在鑄造薄壁鑄件時更易破裂，材料協調度較差。

發明內容

本發明的目的在于解決上述技術問題而提供一種耐高溫的覆膜砂。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種耐高溫的覆膜砂，包括原砂、粘結劑、固化劑、偶聯劑、潤滑劑與耐火微粒，所述固化劑的用量為粘結劑用量的40-45％，偶聯劑的用量為粘結劑用量的7-8％，粘結劑的用量為原砂用量的9-10％，潤滑劑的用量為原砂用量的3-5％，耐火微粒的用量為原砂用量的15-18％。

所述述耐火微粒的粒度為200-300目。

所述耐火微粒是粘土、石英粉、石墨粉、鎂砂粉、鋯石英粉、耐火纖維的混合物。

所述粘土、石英粉、石墨粉、鎂砂粉、鋯石英粉、耐火纖維的重量份比15∶50∶5∶12∶10∶8

所述原砂為硅砂、鎂砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂中的一種或幾種。

所述固化劑為六亞甲基四胺。

所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。

所述潤滑劑為硬脂酸鈣。

本發明通過在覆膜砂中加入耐火微粒，提高了覆膜砂的整體耐火持久性及自身結構穩定性，耐火微粒的配制工藝簡單，易于操作，而且制造成本較低。

具體實施方式

下面，結合實例對本發明的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本發明并不局限于所列的實施例。

實施例1

一種耐高溫的覆膜砂，包括原砂、粘結劑、固化劑、偶聯劑、潤滑劑與耐火微粒，所述固化劑的用量為粘結劑用量的40％，偶聯劑的用量為粘結劑用量的7％，粘結劑的用量為原砂用量的9％，潤滑劑的用量為原砂用量的3％，200目耐火微粒的用量為原砂用量的15％，所述耐火微粒中的粘土、石英粉、石墨粉、鎂砂粉、鋯石英粉、耐火纖維的重量份比15∶50∶5∶12∶10∶8，所述原砂為硅砂，所述固化劑為六亞甲基四胺，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑，所述潤滑劑為硬脂酸鈣。

實施例2

一種耐高溫的覆膜砂，包括原砂、粘結劑、固化劑、偶聯劑、潤滑劑與耐火微粒，所述固化劑的用量為粘結劑用量的43％，偶聯劑的用量為粘結劑用量的7.5％，粘結劑的用量為原砂用量的9.6％，潤滑劑的用量為原砂用量的4％，250目耐火微粒的用量為原砂用量的16％，所述耐火微粒中的粘土、石英粉、石墨粉、鎂砂粉、鋯石英粉、耐火纖維的重量份比15∶50∶5∶12∶10∶8，所述原砂為鎂砂，所述固化劑為六亞甲基四胺，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑，所述潤滑劑為硬脂酸鈣。

實施例3

一種耐高溫的覆膜砂，包括原砂、粘結劑、固化劑、偶聯劑、潤滑劑與耐火微粒，其特征在于，所述固化劑的用量為粘結劑用量的45％，偶聯劑的用量為粘結劑用量的8％，粘結劑的用量為原砂用量的10％，潤滑劑的用量為原砂用量的5％，耐火微粒的用量為原砂用量的18％，所述耐火微粒中的粘土、石英粉、石墨粉、鎂砂粉、鋯石英粉、耐火纖維的重量份比15∶50∶5∶12∶10∶8，所述原砂為剛玉砂，所述固化劑為六亞甲基四胺，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑，所述潤滑劑為硬脂酸鈣。

經過實施例1-3所制備的覆膜砂通過實際運用，均體現了較強的耐高溫性，特別是鑄造結構比較復雜的鑄件時不易發生破裂，經測試，實施例1的破裂率僅為1.5％，實施例2的破裂率為2％，實施例1的破裂率僅為1％，均具有較低的破裂率。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。